铜矿石采矿工艺中充填采矿法的典型方案

铜矿石品位较高的薄矿体(小于0.8m)，如果只采矿石则工人无法在工作面工作，为何证开采时的正常工作空间宽度(0.8～0.9m)，需要要采下部分围岩，若将废石民矿石混合开采，在经济上不合理。此时可将矿石与围岩分别采下，矿石运走，岩石留在空区作为充填料，也作为继续上采的工作平台。这种采矿方法称为分采充填采矿法或削壁充填采矿法。回采时，若矿石比围岩稳固则先爆破围岩，若围岩比矿石稳固则先采矿石。

这种采矿法矿块尺寸不大(段高30～50m，天井间距50～60m)，掘进采准巷道便于更好的探清矿脉。运输巷道一般切下盘岩石掘进。为了缩短运搬距离，常在矿块中间设顺路天井。

自下向上水平分层回采时，可根据具体条件决定先采矿石或先采围岩。当矿石易于采掘，有用矿物又易被震落，则先用铜矿石破碎机进行破碎;反之，先采围岩(一般采下盘围岩)。在落矿之前，应铺设垫板(木板、铁板、废输送带等)，以防粉矿落入充填料中。采用小直径炮孔，间隔装药，进行松动爆破。

削壁围岩厚度需要根据破脉宽度而定，其原则是每分层削壁围岩的松散体积正好分层空区充填。因此，根据采场充填条件，确定合适的开掘宽度，是这种采矿方法回采中的重要问题。

由于矿脉很薄，开掘的围岩往往多于采空区所需充填的废石，此时应设废石溜井运出采常当采幅宽较大(1.0～1.3m)时，可采用耙斗为0.15m3的小型电耙运搬矿石和耙平充填料。近年来，应用分采充填法的矿山，为回采工作面创造机械化条件，有增大采幅宽度的趋势(达1.2～1.3m)。

用分采充填法开采缓倾斜极薄矿脉时，一般逆倾斜作业。回采工艺和急倾斜极薄矿脉条件相似，但充填采空区常用人工堆砌，体力劳动繁重，效率更低。可用电耙和链板输送机在采场内运搬铜矿石，采幅高度一般比急倾矿脉要大。

这种采矿法由于铺设垫板质量达不到要求，矿石损失较大(7%～15%)，因矿脉很薄落矿时不可避免地带下废石混入矿石中，贫化率较高(15%～50%)。因此，铺设垫板的质量好坏，是决定分采充填法成败的关键。

尽管这种方法存在工艺复杂，效率低，劳动强度大等缺点，但对开采极薄的贵重金属矿永，在经济上仍比混采留矿法优越。今后应研制适合于窄工作面条件下作业的小型机械设备，在研究有效的铺垫材料和工艺。

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