铜矿石水力充填采矿法的回采工作

(1)大量回采。大量回采工艺过程由凿岩爆破、洒水撬毛清理松石、矿石运搬、清理采场矿石、筑混凝土隔墙、加高顺路天井、充填、铺设混凝土垫板等工序组成。大量回采是逐层进行的，采完一层，及时充填一层，并使作业空间保持一定的高度：垂直孔落矿应保持在2～2.2m，水平孔落矿可低些。

(2)分层高度。加大分层高度可减少清尝铺设混凝土垫板的数量及浇灌混凝土隔墙的次数，有利于提高效率。但加大分层高度，使运搬及充填时采场空间高度加大，对采场的安全不利。

采用水平浅孔落矿时，分层高度一般为1.8～2m。有的矿山矿石较稳固，先用上向中深孔落矿，然后再用水平浅孔光面爆破护顶，此时分层高度可达4～5m。一些矿石很稳固的矿山，为了减少充填工艺的重复次数，回采两个分层的矿石后才能充填一次，这种工艺称“两采一充”，此时出完矿的空场高度可达6～8m。

铜矿石破碎出矿后空场高度过大还会给后续工序带来困难，如难以观察处理采场顶板，砌筑混凝土隔墙、按高顺路井也有困难，工人劳动强度大等。因此，矿山应根据采场实际情况慎重确定分层高度。长锚索技术的使用，为提高矿石稳固性，增加分层高度提供了可能。水力充填采矿法的铜矿石运搬多用电耙或无轨装运设备。一些矿山将电耙与无轨设备配合使用，取得良好的效果：分层爆破后先用电耙运走它所能耙运的所有矿石，而运搬边角及清扫残留矿石的任务由无轨设备来完成。

为防止运搬矿石时，设备将充填料与矿石一起运走，造成矿石贫化，以及防止高品位粉矿落入充填料中造成损失，所以在充填料上需要铺设隔离垫板。目前多用浇灌混凝土和水泥砂浆形成垫板。混凝土垫板的厚度不得小于150～200mm，水泥砂浆垫板厚度不得小于30～50mm，且强度要大。因为充填后水砂充填料会不均匀地沉降30～50mm，在无轨设备压碾下，垫板很快损坏失去作用，所以有的矿山宁肯运搬时铲走一些尾砂，以便加速采场的回采速度，也不铺设垫板。

采场地压管理。回采空间靠充填料支撑或靠充填料强化矿柱与围岩自身支撑力进行支撑。采场顶板矿石欠稳时，可用锚杆局部支护。上盘局部不稳的也可用木料支撑。

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