时间：2014-05-06 10:23:15
作者：世邦机器
在铜矿石的放矿过程中，应随时注意留矿堆表面的下降情况是否与放出矿量相适应，以减少平场工作量和及时发现并设法防止留矿堆内形成空洞。为保证工作的安全，一旦发现空洞，需要及时处理。按空洞的形成原因及位置不同，有拱形空洞与暗藏空洞两种，如图8-6所示，前者直接形成于漏斗喇叭口之上，后者潜伏于所留矿石之中。
留矿堆内形成空洞的原因很多，概括起来有：矿体倾角或厚度突变，在回采时又没有相应削下部分岩石，放矿时矿石不能顺利流动而形成空洞，局部放矿中大块围岩冒落或落矿中大块矿石潜伏于留矿堆中未被发现，或二次破碎不充分大块堵塞形成空洞;粉矿多、矿石湿度大或开采硫化矿，矿石结块形成空洞;漏斗间距大、回采速度慢或长期停采的采场，矿石结块形成空洞。
(a)拱形空洞;(strong)暗藏空洞
为防止空洞产生，应采取如下措施：正确选择爆破参数及爆破方法，减少大块及粉矿产出率，凿岩爆破尽可能的不破坏上盘围岩;在上盘局部不稳固处设置流线型小矿柱支撑围岩;回采时注意矿体倾角及厚度的变化，必要时削去部分围岩;正确合理地选择漏斗间距，经常均匀地进行放矿;平场时仔细用铜矿石破碎机进行大块破碎。若在留矿堆中已形成了空洞，可用如下方法进行处理：在拱形空洞的两侧漏斗进行放矿，破坏拱形空洞的拱脚，使悬空的矿石落下;在空洞上方埋置较大的药包，借爆力震落悬空的矿石;使用矿用火箭弹爆破消除空洞;用高压水冲刷消除空洞。
局部放矿时，严禁人员在放矿漏斗上部的留矿堆上作业。需要进入采场处理事故时，下部漏斗应停止放矿，并在留矿堆上铺设木板。
(5)撬毛平常局部放矿之后，确认留矿堆内无空洞时，就可进行撬毛平场工作。先对工作面喷雾洒水，然后敲帮问顶，撬除松动矿岩，将局部放矿形成的凹凸不平矿堆耙平，为下次凿岩工作做好准备。
上述凿岩、爆破、通风、局部放矿、撬毛平场及二次铜矿石破碎构成了一个回采工作循环。一个分层的回采可以由一个或几个循环来完成。待矿房所有的分层全部落矿后，即可进行大量放矿，完成整个采场的开采。
荆钟磷矿属浅海沉积磷块岩矿床，矿体呈层状，厚度为3～4m，倾角85°;矿石中等稳固， =7～10;顶板为灰质白云岩，稳固， =8～10;底板为页岩，一般中等稳固， =4～6。使用如图8-7所示的普通留矿法。回采工作由下向上分层推进，直采至上阶段脉内运输平巷。上阶段的底柱不回采，相邻采场的间柱在回采矿房时一起回采。矿房回采后进行大量放矿。
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近年来，在铜矿设备开采铜矿生产线中我们对我国滇西“三江”地区的某些富碱侵入岩体及其与斑岩铜矿成矿的关系进行了研究，取得了初步的研究成果。
运输平巷1脉内布置，矿块两侧布置天井5，并每隔4～5m开掘联络道6通向矿房，在靠近未采矿块底柱的一侧开放矿漏斗2。矿房内用倾斜长工作面回采，用电耙平场和出矿，电耙绞车安装在天井联络道中。为保证采场的安全，在矿房适当位置留1～2个矿柱。
矿柱视矿岩稳固程度、工艺需要与矿石价值可以回采也可以作为永久损失。由于矿柱的开采条件与矿房有较大的差别，若回采则常用其他方法。为保证矿山生产的安全与持续，在矿柱回采之前或同时，应对矿房空区进行必要的处理。
闪速熔炼技术日前仍然是世界铜熔炼的主流工艺技术。该技术成熟可靠，热强度高，单炉处理量大，炉子寿命长，环保效果好。贵溪冶炼厂采用此工艺生产多年。
矿床的这种复杂的元素组合，显然是在特殊的地质演化过程中，经历了多期次成矿作用的结果。在铜矿设备开采铜矿生产线中，铜矿石粉碎设备粉碎铜矿石是很重要的。目前，在全球尚未找到同种类型的矿床，但有一些学者认为，我国内蒙古的白云鄂博铌一铁一稀土矿床与其有相似性。
房柱采矿法是劳动生产率较高的采矿方法之一，在国内外的矿山使用广泛。目前，使用较多的是浅孔落矿房柱法，也有的矿山开始使用中深孔落矿。随着无轨设备的大量使用，不少矿山已开始使用无轨设备深孔开采方案。
