时间：2014-05-06 10:23:15
作者：世邦机器
全面采矿法工作面宽广，工作组织简单，劳动生产率较高，采场通风好，坑木消耗量少。采矿成本低，能在采场内进行手选，所以矿石贫化率不高。
当留矿柱较多时，矿石损失量较大;采场顶板暴露面积大，安全性较差。这两点是全面采矿法的缺点。
适用条件：(l)矿岩稳固，顶板岩石的稳固程度高于房柱采矿法。(2)水平微倾斜矿体或倾角不大于30º～35º的缓倾斜矿体。(3)矿体厚度不宜大干5～7m，国内大部分矿山用于开采厚度为1.5～3m的矿体。(4)矿体产状稳定的贫矿体，特别是开采铜矿石破碎品位分布不均或带有夹石、无矿带的矿体较为有利。
分段采矿法是将阶段划分为若干分段，每个分段又划分为矿房与分段矿柱。分段是独立的回采单元，它们都有独立的落矿、出矿系统。矿房回采时，分段矿柱支撑空区，待矿房矿石采完出尽后，及时回采分段矿柱并处理空区。
留有顶注间柱的分段采矿法称为分段矿房采矿法。只留顶柱、且顶柱紧跟矿房回采面回采的分段采矿法称为分段连续空场采矿法。分段采矿法的落矿、运搬均在专门的巷道内进行，工人与其所使用的设备均不进人空常
沿走向布置的分段矿房采矿法，开来的矿体厚度为8～12m，倾角65°。矿石和围岩均比较稳固。阶段高40～60m，划分为三个分段，分段高15～2m;沿走向又将分段划分为矿房与间柱，矿房长35～40m，间柱宽6m。分段之间留有斜顶柱(即分段矿柱)，其真厚为5m。矿房在垂直走向剖面上呈菱形，上、下两顶点的拒离为25～45m。
从下盘脉外阶段运输平巷1中，每隔100m掘进铜矿石溜井11通往各分段运输平巷2。阶段运输水平用下盘斜坡道12米联络各分段，以便无轨设备、车辆运送人员、设备与材料。从分段运输平巷2中，每隔13m掘进装矿平巷3，连通靠近下盘的堑沟拉底平巷4。有分段运输平巷的上部掘进下盘矿柱回采平巷5，并通过矿柱回采平巷掘
进切割横巷6及凿岩平巷8、间柱凿岩巷道7和顶柱凿岩硐室9。在矿房的一侧，从堑沟拉底平巷4到分段矿房的理想点掘进切割天井10。
-END-
我国地处欧亚、印度洋和太平洋世界三大板块交会地区，区域地质背景复杂，有利于形成类型的铜矿，加之环太平洋、古亚洲(中亚一蒙古)和古地中海(阿尔卑斯一喜马拉雅)世界3大铜成矿带都通过我国，因此我国铜矿床工业类型齐全。
铜矿石破碎后的矿块布置沿走向布置，矿块长50m，间柱宽10m，阶段54m ，顶柱厚度6～8m，底柱高8～9m。布置脉内或脉外上下盘运输平巷，在间柱下部掘进穿脉运输平巷，形成环形运输系统。
铜矿石崩落采矿法控制采场地压和处理采空区的方法是随着回采工作的进行，有计划、有步骤地崩落矿体顶板或下放上部的覆盖岩石。
在铜矿加工，铜矿生产工艺流程，斑岩型铜矿在斑岩体中，并不是整个岩体内都有铜矿，而往往只是在斑岩体外缘的某些部位，该处一般裂隙构造比较发育，蚀变作用比较强烈，成矿作用发生在成岩之后，显然成矿是与热液活动有关。
充填前，应将采场底板的粉矿清扫干净，这样做除可减少矿石损失外，还有利于两层混凝土的胶合。接高顺路井只需内侧单面架设模板，顺路井周围的胶结充填料需进行捣实。胶结充填料的水灰比合适时，人行井无需考虑兼作滤水之用。
短壁式与进路式崩落法的采场生产能力和劳动生产率都较低;独头进路工作面只有一个出口，安全与通风条件不佳;留临时矿柱，又加大铜损失率。所以，只有在因条件限制不能采用其他更好的采矿方法时，才使用这两种方案。
