时间：2014-05-23 09:58:01
作者：世邦机器
膏体充填料是一种可泵送的、可流动的非牛顿流体，它通常由矿山尾砂和水泥构成，是一种高浓度混合物，其含水量很低(10%～25%)，它的稠度按照ASTM的坍落度来度量是在稍大于零到大约305ram范围内的。膏体中需要含有一定比例粒径<201xm的细颗粒，但在对于流动特征没有重大影响的情况下也可以添加骨料级颗粒。一般情况下水泥是膏体的一种主要组分，少量水泥(3%~5%)就能使干硬填料产生1。5～3.5MPa的强度。
为了保证充填尾矿充填材料有一定的强度，需要添加一定的胶凝材料，同时为了降低成本，需要在充填材料中添加一定的粗骨料。试验结果表明，在水砂比为6：1，浓度为80%时，充填材料28d的抗压强度达到了3.79MPa;在水砂比为10：1，浓度为76%时，28d抗压强度为0.81MPa;在尾砂、碎石与水泥不同配比条件下，28d抗压强度在1.10～4.5MPa之间，可以满足不同的采矿要求。这种填充相比分级尾矿50%的利用率有了很大的提高，取得了很好的经济效益和环境效益。
对于铁尾矿利用，铁尾矿加工充填方面，尾矿和胶凝材料的配比关系是非常关键的因素。配比的大小直接影响充填材料的抗压强度和成本。通常，灰砂比较高时，所充填材料的抗压强度较高，但是充填成本也较高;而灰砂比较低时，所得充填材料的成本较低，但是抗压强度一般也较低。在充填胶凝材料的配制中，水灰比直接影响充填浆料的浓度和工作性能等。因此，在实际过程中，水砂比和灰砂比就显得特别重要。
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在铁尾矿加工，铁尾矿处理生产线产生的高性能喷射混凝土是指具有高工作性(低回弹率和低粉尘)、高耐久性(高强度、高抗渗、高抗碳化、高耐腐蚀)诸多优越性能的优质喷射混凝土。
铁尾矿利用，铁尾矿加工试验结果：前列次烧制的结果表明，料球松散，白色粉末多，表明生料中各成分间并未充分反应，烧结情况差。
一些国家在铁尾矿处理再选与铁尾矿加工有价元素的综合回收方面成就斐然。美国、前苏联等国家在铁选矿厂的尾矿中回收有价金属均取得显著成绩。$ 铁尾矿再选与有价元素的综合回收：一些国家在铁尾矿处理再选与铁尾矿加工有价元素的综合回收方面成就斐然。美国、前苏联等国家在铁选矿厂的尾矿中回收有价金属均取得显著成绩。自20世纪80年代末特别是90年代以来，我国一些矿山企业从提高经济效益考虑，开始对从尾矿中回收有价元素给予关注，并陆续建成了一些尾矿回收选矿厂，取得了明显的经济效益。
在铁尾矿加工，铁尾矿处理生产线中生产的混凝土为了降低用水量，降低回弹率和粉尘率，使喷射混凝土早凝早强，需要使用外加剂。
国外许多国家尽管人少地多，但对土地复垦十分重视。如德国、加拿大、美国、俄罗斯、澳大利亚等国都十分重视对尾矿库的复垦工作，矿山的土地复垦率已达80％以上。
骨料颗粒对铁尾矿利用，铁尾矿加工配制干粉砂浆28d抗压、抗折强度起到削弱作用，是因为在骨料中大颗粒(>4.75mm)主要由天然砂提供，该区间的含量增大会使骨料的空隙率增加，骨料和胶凝材料之间的界面面积减少。
