时间：2014-06-24 09:30:02
作者：世邦机器
精矿脱水
选矿厂精矿脱水工段包括现有过滤车间和8台浓密机。原国外设计，原生矿铁精矿采用16台西1600 mm磁力脱水槽进行浓缩脱水;氧化矿铁精矿、铜精矿则分别采用咖50 m和咖24 m浓密机进行浓缩。
经浓缩后的产品，用砂泵扬送至过滤车间，分别进行过滤，获得原生矿铁精矿、氧化矿铁精矿和铜精矿3种产品。在铁矿加工中铁矿石破碎是非常重要的一步。各浓缩作业的溢流(其中包括主厂房内磁选尾矿和水力旋流器组的溢流)则送往4 15 m尾矿浓密机，经脱水后用泵扬至尾矿库。溢流则作为厂内循环水使用，按原设计，环水量为1 138.4m3/h。
1960年扩建4系列，1965年二选车间建成投产，新增加2台浓密机(7”、8”浓密机)，并取消原没在过滤厂房内的16台西1600mm磁力脱水槽，改用4”浓密机作为原生矿铁精矿的浓缩脱水设备;7。浓密机则用于硫钴精矿过滤前的浓缩脱水;8”浓密机作为铜硫混合精矿送往二选车间进行铜硫分离前的浓缩作业。1980年选矿厂主厂房强磁选投人生产，原1 4浓密机暂用于主厂房内混合矿弱磁选尾矿的浓缩，经浓缩后的产品送强磁选机选别。现场根据实际生产需要，各浓密机(特别是铁精矿浓密机)的用途，往往也在相应的变化。
通过对精矿脱水工艺流程考查可以看出：
(1)浓密机的返矿量大，返矿不仅包括过滤机的滤液和溢流两部分，更主要的来自安装在过滤机前面的分矿箱(缓冲箱)的回流部分，这部分矿量约占浓密机排矿量的一半左右。根据生产经验，采用打回流的办法，可以提高浓密机的给矿浓度和排矿浓度，有利于过滤作业的进行，但是不能不看到问题的另一方面，返回浓密机，不仅增加了浓密机的负荷，而且严重地影响了矿粒的沉降速度，致使细粒精矿损失于溢流中。
(2)在过滤中加清水，这不仅抵消了由于采用打“回流”的办法，以提高过滤机给矿浓度所带来的好处，而且使相当一部分细粒级精矿随过滤机排出的溢流返回浓密机。前已述及。由于浓密机中大量返矿的存在，加剧了矿粒的干涉沉降，实际上这一部分细粒级精矿将随浓密机的溢流而损失掉。
过滤车间原设计采用25 m2内滤式真空圆筒过滤机27台，其中用于原生矿铁精矿过滤16台，氧化矿铁精矿过滤8台，铜精矿过滤3台，铁精矿含水要求为11%一13%，铜精矿含水要求在15%以下。1973年二选配套时，扩建过滤厂房，新增58 m2圆盘式真空过滤机9台，34m2圆盘式真空过滤机3台，39 m2圆盘式真空过滤机1台，分别用于处理氧化矿铁精矿、铜精矿和硫钴精矿。
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年处理原矿200万t左右。1998年以来，通过分步改造，逐步将铁精矿品位由63.30%提高到2CHDO年的64.42%。
它是采用矿石与矿石自冲击破碎原理，产品粒形呈立方体状，且产品一0．14 mill超细粉及泥石油管道包裹用铁矿砂加工工艺流程及设备选型粒度、产量不随易损件的磨损而产生变化，这是短头圆锥破碎机所不能相比的。
旋盘式破碎机从外形看和普通的型圆锥破碎机很相似。破碎腔的上部形成一个圆锥形漏斗，工作时充满了待破碎的物料，形成“料层破碎”，从而强化了破碎作用，改善了破碎效果。
磁滚筒的密封性能是磁系是否能够长期稳定运行的关键，为保证磁滚筒密封要求，圆筒两端用铸铝端盖密封，中间垫软橡胶密封圈，防止进水进矿，轴承部位用两组内包骨架密封圈内外密封，还用水性密封胶与白钢螺栓密封滚筒的两侧，有效地阻止了液体进入滚筒内，可靠地保证磁滚筒的正常工作。
矿床开拓是矿山的主要基本建设工程。一旦开拓工程完成，矿山的生产规模等就已基本定型，很难进行大的改变。矿井开拓方案的确定是一项涉及范围广，技术性、政策性很强的工作，应予以重视。
铁矿石经破碎与磨碎使矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向磨矿后的矿浆加入浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。
