时间：2014-06-24 09:30:02
作者：世邦机器
大采尾矿库。大石河铁矿采区采矿坑原始地面海拔高度为90 m、理想处海拔高度为110 m、较低处海拔高度为一94 m，周围有两支小沙河，北支经过盲矿体又转向东，南支直切主矿体北端后向东北流去。自原始地面90 1TI到100 m之间为剥岩台阶，100m以上为排岩区，因此一94～100 nl形成了采空区，其容积为4 395.58万m3，其中82～一94 m为3 442.12万m3、82～100 m为953.46万m3。按照地面标高以下可利用空间计算，其总有效库容为3 446.8×104 m3，根据目前的年尾矿输送量计算，可服务14.46年。
将大石河铁矿采矿坑矿石采出空间作为堆放尾矿设施，它充分利用矿石露天开采的采空区，将选矿厂排放的尾砂由泵站加压后，直接充填到采矿坑内。
采矿坑作为尾矿库具有以下特点：选取采坑作尾矿库的出发点在于建设周期短、一次性投资少、日常运营费用低、安全可靠，充分利用原废弃设施。由于整个采区距离选矿厂2 km，尾矿输送距离短，取消了二、三泵站，减少了设备运行和人工费用。铁矿生产线上要求比较严格，并且铁矿生产线上有着一套很精细的生产工艺流程。露天闭坑采场大石河采坑作尾矿库经过优化设计，尾矿库设计得到创新，使尾矿库建设、尾矿输送、放矿筑坝、回水、排洪工艺更为简单，实现了输送与放矿、回水与排洪设施一体化，工艺设施及生产组织与管理更简单。
露天闭坑采场大石河采坑作尾矿库有效解决了建设常规坝体稳定性的问题，采用稳定的采场边坡作挡水坝，减少了初期坝的建设;坝体不渗水，并控制安全的堆积容积，减少了排渗设施及防洪设施的建设，也简化了尾矿库的安全管理与控制项目，保证安全稳定。露天闭坑采场大石河采坑作尾矿库，解决了建设常规山谷型尾矿库征地、动迁及初期坝、排洪系统、尾矿泵站、排渗设施的建设周期以及巨额投资。采坑作尾矿库可以不占用土地、动迁农户，避免了建设常规尾矿库对土地资源和环境的破坏，同时利用尾矿砂对采坑进行回填可解决闭坑采场的治理。采坑作尾矿库基建项目和环节可以大大减少，使建设周期明显缩短，可以充分保证尾矿库按期投入，减轻了建设常规尾矿库建设周期长带来的风险。
利用废弃的采矿坑建设尾矿库，不仅具有显著的经济效益和社会效益，而且为废弃采坑的利用与治理闯出一条新路，在国内同行业具有广泛的示范作用。
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1996年初提出此方案，并开始进行方案可行性研究、设计、设备购置以及仪器仪表调试，1996年6月至8月进行控制系统现场安装调试，寻求理想控制条件
旋转的感应辊将精矿带入精矿箱1 1内，尾矿从分选区通过磁极头梳齿状的缺口流入尾矿箱10。排放精矿和尾矿是通过出口断面可调的球形阀14来进行的。 给矿装置也可以采用给矿二分器、电磁振动给料器，将原矿均匀地给入两个分选间隙。
由于矿物组成十分复杂，有用矿物菱铁矿及其次生变化矿物褐铁矿中因含镁、锰、硅、铝等杂质，导致理论铁品位低
立盘体结构合理，密封性好，拆装维修方便。立盘体两侧圆盘为非导磁不锈钢板制成，中间通过一钢性骨架采用螺栓连接，避免了因焊接引起的变形，可降低立盘体的端面跳动误差，也易于加工。
半自磨一球磨流程。它在生产中适应性较强，20世纪80年代以来的新建选矿厂多用此种流程。半自磨一球磨一砾磨流程，又称复合半自磨流程。有时由自磨一砾磨一砾磨组成磨矿流程，这种流程在芬兰用的比较多。岩块自磨流程。是指用100-350 mm岩块作研磨介质去粉碎细碎产品的磨矿作业，这种流程比较简单。
它是采用矿石与矿石自冲击破碎原理，产品粒形呈立方体状，且产品一0．14 mill超细粉及泥石油管道包裹用铁矿砂加工工艺流程及设备选型粒度、产量不随易损件的磨损而产生变化，这是短头圆锥破碎机所不能相比的。
