时间：2014-06-23 09:57:55
作者：世邦机器
鉴于主厂房同时开4个系列的时间少，一个月内仅有1～2天。一般开3个系列进行生产，同时由于过滤效率的提高，按原设计，25 m2内滤式圆筒过滤机单位面积生产能力为0.5 t/(ITl2・h)，实际生产能力达到1.0-1.2 t/(rn2・h)，故原有25 111.2内滤式真空圆筒过滤机的生产能力有较大富余。
过滤车间的主要改革如下：
(1)将原设计中的3台25 m2内滤式真空圆筒过滤机用4台34 12"12圆盘式真空过滤机代替，用于铜精矿过滤。由于圆盘过滤机的生产能力大，在恢复4系列生产以后，亦能满足生产要求。
(2)增加了硫钴精矿过滤系统，以适应二选车间生产需要。
(3)真空系统采用水环式真空泵和自动排液装置相配合部分取代原有滤液泵和滤液罐。
(4)2000年，为进一步降低铁精矿水分，推广应用ZPG一72型盘式真空过滤机，于2000年8月15日第1台安装投产，2001年2月安装投产2台，2001年9月25日又安装投产3台。在理想操作参数下，ZPG一72型盘式真空过滤机的滤饼水分小于9.5%，台时处理量为75 t，过滤系数为1.05 t/(m2・h)。
(5)根据球团用铁精矿的水分要求，2004年又采用陶瓷过滤机取代盘式真空过滤机，并于2005年3月完成陶瓷过滤机的安装设计，同年5月完成1台设备的安装，6月完成全部3台的安装，随后投入生产试运行。铁矿生产线上要求比较严格，并且铁矿生产线上有着一套很精细的生产工艺流程。经过一系列改造，铁精矿过滤改用45 m2和60 m2陶瓷过滤机各3台，铜精矿和硫精矿分别改为采用1台、2台10 m2陶瓷过滤机，陶瓷过滤机基本运行正常。从考察数据看，铁精矿60 m2陶瓷过滤机台时产量随给矿浓度的提高而增加;当给矿浓度达到60%以上时，其台时产量可达到50 t左右，滤饼水分在10%以下。
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云南某地矿样风化严重，水分含量高而且潮解，含铁54.98%，含磷0.537%。昆明理工大学分别对这两个矿样进行了磁癣浮癣焙烧一浸出和焙烧一弱磁选一浸出降磷试验
淀粉在酸、碱、中性介质中与氧化剂作用，氧化所得的产品称为氧化淀粉。氧化主要发生在葡萄糖单位C：和c，碳原子仲醇羟基，生成羰基或羧基，环形结构开裂。
柱磨机是一种立式磨结构，采用中速中压和连续反复脉动的辊压粉碎原理，由机器上部的减速装置带动主轴旋转，主轴带动数个辊轮在环锥形内衬中碾压并绕主轴公转又自转(辊衬之间隙可调)。
采用BZY一1024型中磁机作为扫中磁作业的选矿设备进行了工业试验。试验结果表明，扫中磁作业尾矿品位降至9．37％，BZY一1024型中磁机总的精矿分选效率为48．70％，而原中磁机的分选效率为43．10％，平均分选效率提高了5．60％。
MVs电磁振动高频振网筛筛下产品经过浓缩磁选机处理，有效地提高了浮选给矿品位和浓度，对稳定生产运行和最终精矿质量稳定发挥了重要作用。
矿石为干矿物，常含有一定水分；矿石粒度粗、浓度大，分选时容易沉槽堵塞；通常含细粉及矿泥。分选要求磁 I性铁回收率高、脉石矿物抛除充分、排出的磁性物浓度要高，以适应入磨的高浓度要求。
