时间:2014-06-23 09:57:55
作者:世邦机器
节能降耗。磨选工艺技术升级提高了选矿流程的处理能力,消耗随之下降。改造后由于新工艺的特点,筛分设备能严格按粒度进行分级,消灭了超粗离子,最终精矿消除了+O.180 mm以上的粗粒级,而且+0.098 mm粒级含量也仅有0.6%,远低于技术升级改造前的12%。铁矿生产线上要求比较严格,并且铁矿生产线上有着一套很精细的生产工艺流程。精矿粒度组成的改善,不仅有利于提高精矿品位、降低循环负荷、减少过磨,而且为球团改善造球效果奠定了基矗
经济效益分析。磨选工艺技术升级项目实施后,老厂球磨机台时处理能力提高8.10%,新厂球磨机台时处理能力提高9.20%,选矿厂可控成本下降,年可节约费用800.6万元;减少选矿厂矿浆输送泵的运行,年节约备件、材料及电力消耗284.84万元;由于复合闪烁磁场精选机替代了原耗水量大的永磁磁聚机,供水系统年可节约电力消耗256.4万元,节省备件费用11.35万元,年节约费用合计约为1 353.19万元。由于筛网寿命偏短,仅有21 d左右,且高频振网筛需用电力,与原固定尼龙细筛相比,年多增加筛网费用、电力费用84.26万元;为提高二段磨矿浓度,全厂增加26台浓缩磁选机,年多增加运行费用52.39万元;复合闪烁磁场精选机代替永磁磁聚机后,52台复合闪烁磁场精选机需用电力,年增加运行费用约10.22万元。综合以上因素,年可实现效益预计1 206.32万元。
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另外,对于操作安全性来说,较重要的是保证操作的正确性,防止误操作和越权操作。口令与密码限制了操作员的权限。
铁矿设备用于锰矿的采矿,其中用到较多的要数铁矿破碎机和铁矿粉碎机了。产品的高粉末含量有利于磨矿,使球磨机处理量明显提高。
多次试验测定结果表明,磁聚机中的上升介质流速有一个临界值,当上升介质流速低于临界值时,按密度不同进行分选;上升介质流速逐步向临界流速接近,分选效果也逐步提高。
合格率明显提高。2001年与1996年相比,开路破碎产品平均粒度由24.38 mm下降到9.10 mm,合格率由84.03%提高到100%;闭路破碎产品平均粒度由12.50mm下降到5.69mm,合格率由95.54%提高到100%,为磨矿作业创造了良好的条件,实现了“多碎少磨”的目标。
细粒级综合尾矿高梯度强磁选一螺旋溜槽再选试验研究$,2007年2月,采用高梯度强磁选一螺旋}留槽粗选一螺旋溜槽精选工艺流程,在对综合细粒级尾矿进行了再选试验。
BkW一Ⅱ型尾矿再选磁选机处理的原矿品位10.19%,粗精矿品位31.86%,尾矿品位7.44%,总尾品位降低2.75个百分点,粗精矿产率11.26%,总回收率为35.21%。经再磨再选后,最终得到了产率为40.92%、品位为67.30%的高品位铁精矿,金属回收率达到80.90%。