时间：2014-06-19 09:40:13
作者：世邦机器
碱性正浮选技术
(1)碱性正浮选技术难以适应复杂的矿石条件。应用这一工艺的烧结厂在生产过程中，矿石的类型及矿物组成变化较为频繁时，会导致选矿技术指标不高且变化较为频繁。一方面，被选对象有用矿物的理论品位变化区间较大，且有的有用矿物理论品位相对较低;另一方面，这些矿物在磨矿过程中的单体解离程度、泥化程度不尽相同，加之它们的可浮性间的差异，使得应用连续磨矿、单一碱性正浮选工艺不仅指标较差，且相对波动较大。
(2)碱性正浮选选别针对性不强。烧结厂在应用碱性正浮选工艺时，造成尾矿品位高的主要原因是其中含有品位较高的粗粒单体或富连生体，而且精矿中单体脉石和连生体颗粒的含量也比较高。在铁矿加工中铁矿石破碎是非常重要的一步。造成这种局面的原因是双重的，一方面，碱性正浮选所用的捕收剂氧化石蜡皂和塔尔油的理想选别级别为10一44斗m，相对窄;另一方面，由于粒级两极分化严重，增加了浮选过程中的混乱程度。这说明碱性正浮选药剂 44斗m，相对窄;另一方面，由于粒级两极分化严重，增加了浮选过程中的混乱程度。这说明碱性正浮选药剂对工艺流程的适应性较差。
阳离子反浮选技术
(1)阳离子反浮选工艺效率低。由于阳离子捕收剂与石英表面以双电层外层阴离子进行二次交换吸附形成物理吸附、半胶束吸附及络合物吸附等类型吸附而固着于矿物表面，使得阳离子捕收剂在选别过程中选择性相对差，尾矿品位高。
(2)阳离子反浮选泡沫黏度大、流动性差。与其他捕收剂相比，阳离子捕收剂除了具有捕收性能外，一般还具有起泡性能。也正是因为其集捕收与起泡性能于一身的特点，使得阳离子反浮选过程往往泡沫黏度大，流动性差，选别过程相对不好控制。
(3)阳离子捕收剂容易污染环境。不论是与酸性正浮选使用的石油磺酸钠、碱性正浮选的氧化石蜡皂和塔尔油相比，还是与阴离子反浮选使用的脂肪酸类捕收剂相比，阳离子捕收剂毒性相对是非常大的，容易对环境造成污染。
-END-
该设施投入运行后，5年问共节约重铬酸钠约280 t，价值90多万元，废水排放达标率为96.88%，有害处理流程是将井下酸性水与选矿排放水混合，利用其中的酸碱进行中和，外加硫酸和石灰调节pH=8，再加适量的硫酸亚铁混凝，经混合、曝气、静止沉淀后，出水可供选矿用或外排。
分选室内的分选区后，瞬间处于悬浮状态，在重力，磁力及浮力等综合作用下，一部分脉石随同与磁性矿物运动反向的溢流经溢流区排入尾矿管，完成前列次预分离。
新型恒磁场脱磁器，该机是在对现有脱磁器和磁性矿物的脱磁规律进行深入调查研究，发现磁性矿脱磁的效果不仅与交变磁场的振荡次数有关，也与振荡磁场的峰值大小有关。要达到完美的脱磁效果，不但需要较少15次以上的振荡周期，还要求振荡磁场具有稳定的峰值磁常
矿石中菱铁矿分为细粒(颗粒直径小于0.2 1Tim)和中粗粒两种类型。前者多为自形、半自形粒状，部分呈竹叶状，晶体粒度较为均匀
某厂采用单一磁选选矿工艺流程，可简述为三段一闭路碎矿一二段阶段闭路磨矿一三段磁选一磁选柱精选一中矿浓缩再磨一高频振网筛自循环。
裸磁磁系，磁环间隙任选，磁感应强度和作用梯度高，沿轴向走向，工作表面磁感应强度o．15～O．3T，环中间磁感应强度o．1～0．26 T。回收效率高，磁性铁回收率高达90％一95％，基本实现真正的回收一次净。
