如何加强铁矿石选矿工艺过程中的技术管理

如何加强铁矿石选矿工艺过程中的技术管理，需要注意的是以下几点

1)对入选原矿品位低、而废石与矿石又易区分的选矿厂，应在中碎前设立手选工序，除掉部分废石，使原矿品位得以相应的提高。

2)贯彻“多碎少磨”或“以碎代磨”的方针，尽量降低最终碎矿粒度，严格控制矿石进入前列段磨矿机的粒度。

3)经常组织试验室对生产现场的可选性验证试验，以便发现问题，及时指导生产。

4)做好金属平衡工作。金属平衡工作的好坏是衡量选矿厂生产管理和技术管理工作好坏的重要标准。因此，选矿厂要加强对技术检测人员的培训、教育和管理，加强检测计量、取样、加工、化验等工作。金属平衡的工作是多方面的，除选矿厂领导重视外，有关工段和部门(如磨癣精矿脱水车间及生产技术科等)需要给予支持和密切合作，每月要进行一次实际金属平衡，查清金属损失的流向及其原因，采取有力的措施加以改进，使理论回收率与实际回收率之差达到如下要求：①单一金属选矿厂不超过±1%;②多金属选矿厂不超过±2%;③重选厂不超过±1.5%。

5)健全计量工作。每个选矿厂从原矿人选量到精矿产成品出厂，都要实衍严格计量，要求计量设备准确可靠。对于使用电子皮带秤计算的选矿厂，由于电器元件容易受潮及其他原因，容易引起计量不准。因此，每周较少要用挂码或实物校正两次。

6)加强铁矿石取样、加工、化验工作质量、回收率、选矿生产班报、日报和金属平衡等计算的正确性，都依赖于取样、加工、化验工作的均衡和准确。凡原矿、精矿、尾矿品位的取样，其间隔时间为20 - 30min -次，以增强样品的代表性。间隔时间越短，样品代表性越强。对于在出厂精矿的火车或汽车上取样，一定要按照布点的原则进行;样品的加工步骤、注意事项及送化学分析的数量，按照有关规定进行。

7)做好原始记录的记载、保存，原始数据的整理、计算和统计工作。

8)定期检查计量设施的正常运行。定期检查对制订的破碎产品粒度标准的执行情况，定期检查磨矿、分级、溢流产品的粒度及浓度。

9)制订材料消耗定额，考核与确定水、电、燃料的消耗标准，提出降低成本的措施。

10)加强技术教育和技术培训工作，严格贯彻技术操作规程和安全生产规程。

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