时间：2014-04-21 11:11:59
作者：世邦机器
A连续磨矿一磁选一浮选联合工艺
某厂在研究比较了“连续磨矿、弱磁一强磁-阴离+严反浮选流张”，连续磨矿、弱磁一强磁一酸性正浮选流程”，“阶段磨矿、重选一磁选_酸性正浮驯，。连续磨矿、弱磁一强磁一阳离子反浮选流程”等工艺后，根据实验结果确定采用“连续磨矿、弱磁一强磁一阴离子反浮选流程”，该流程结构合理、紧凑，对矿石性质变化的适应性较强，生产稳定。另一选矿厂根据此流程改造后，在原矿品位29. 60%的情况F，取得了精矿品位67. 59%以上、尾矿品位10.56%、金属回收率82.24%的指标。
B 阶段磨矿一重选一磁选一浮选联合工艺
有选矿厂从2001年起采用阶段磨矿一重选一强磁一阴离子反浮选工艺流程分别取代一选车间的阶段磨矿一重选一强磁一酸性正浮选工艺流程及二选车间的焙烧磁选工艺后，一选车间的精矿品位从63. 60%提离到66. 21%，二选车间精矿品位从63. 26%提高到66. 80%，目前整个选矿厂自2004年4月份起铁精矿品位一直稳定在67%以上，尾矿品位也由原12.5%降至11.14%，Si02由原8%降至目前4%以下，铁精矿品位比改造前提高3.8个百分点，尾矿品位降低1. 36个百分点，一级品率达99. 8%以上。
C 强磁一反浮选一焙烧联合工艺
目前国内赤铁矿的还原焙烧磁选工艺因其成本高和铁精矿品位低应用不是很广，该工艺主要适合褐铁矿、菱铁矿等烧损较大的铁矿石。由于该类铁矿石的理论品位较低，先通过强磁一反浮选获得低杂质含量的铁精矿，然后通过普通焙烧或者生产球团矿可大幅度提高产品的铁品位，仍不失为优质炼铁原料。马鞍山矿山研究院针对江西铁坑褐铁矿等铁矿石的试验研究结果表明，焙烧产品的铁品位可达到65%以上，与焙烧、磁癣反浮选联合工艺相比，生产成本大幅度下降，使该类型铁矿石具有经济开采利用价值。
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可见，适当调整给矿浓度，在确保返回二段磨机的筛上物料浓度的前提下，应尽量降低筛给浓度，以有利于细粒物料透筛率的提高。
细筛与球磨机形成闭路，筛面给料浓度48％～55％。如此高的给料浓度是为了保持筛下45％的浓度，满足浮选给料的浓度要求。
世界大部分地区包括北美、澳大利亚、俄罗斯、中国等都采用短筒形磨机，长径比为0．35～0．5；而北欧和非洲南部一些国家采用长筒形磨机，长径比为1．2～1．5。
于2005年5月试车投产。2006年全年生产指标：原矿品位27.95%，铁精矿品位66.68%，尾矿品位11.47%，回收率70.29%。
润滑系统通过3个非配阀将润滑脂按准确的流量给人轴承。其转子圆周速度可达100 m／s，实际应用中理想达到81 m／s。该产品至今已有25 a历史，已有3 000多台在全世界使用。现有7种规格，处理能力3～2 080 t／h。
为提高进(出)料端盖与进(出)料口之间的结合面的紧密性，需对结合面的缝隙进行焊补。进(出)料端盖的材质是ZG351，而进(出)料口的材质却是QT45-5，为力求焊接材料的统一性，将进(出)料口的材质均改为ZG35。
