时间：2014-04-21 11:11:59
作者：世邦机器
钢渣是炼钢过程中产生的废渣，其数量约为钢产量的15%~20%。近年来，随着我国钢铁工业的飞速发展，钢渣的排放量也随之增加。钢渣中含有相当数量的铁，平均含金属铁约为10%左右。不同品种的钢渣，可以作不同的用途。TFe高的钢渣可以作炼钢原料、铁矿石原料，以及作烧结原料用，剩下的尾渣一般用于筑路、回填、创造钢渣水泥等。因此，充分回收钢铁渣中金属铁，综合利用钢铁渣，是冶金企业降低能耗和成本的重要方向之一。钢渣经破碎机破碎、球磨机粉磨、磁选机精选，可产出品位在50%以上的优质精矿，其残留尾渣可用于钢渣水泥的掺和料。
国外较早采用了从钢渣中回收废钢铁的做法，马钢用机械破碎法处理钢渣，从中回收了金属铁，他们的实践结果表明，钢渣的破碎粒度越细，回收的金属量就越多，例如将钢渣破碎到300―lOOmm，可以从中选出6.4%的金属铁;破碎到100 - 80mm，则可以回收7.6%的金属铁;破碎到70 - 25mm，则可以回收金属铁量近15%。美国也进行了相似的做法，每年从钢渣中回收大量的废钢铁。日本磁力选矿将钢渣破碎和磁选，每年处理钢渣的量也相当大。我国也有不少钢铁厂家建立了处理钢渣的生产线，负责加工处理及应用现时生产的钢渣，同时回收其中的金属铁。可以说，无论是国内还是国外的大型钢铁厂，面对生产出来的钢渣首先就是利用破碎以及磁选技术回收钢渣中含有的大量金属铁以及废钢进行重新回炉冶炼。
张朝晖等以临钢钢渣为原料，进行了湿式弱磁选和湿式强磁选对比回收铁的工艺试验研究。分别采用湿式磁选磨矿细度试验、磁场强度试验和试验绪果对比，最终确定湿式弱磁选试验结果比较理想，所生产的铁精矿产率为31. 00%，选矿比3.23，品位为60.60%，全铁回收率为66.99%。
谢莹等在对陕西某钢厂转炉钢渣进行物相分析的基础上，采用破碎―细磨―磁选的方法将水焖钢渣粉磨刀-0.074mm产品含量占65%后，然后进行湿法磁选研究，研究结果表明，在-0.074mm占65%这一细度下，选用XCRS型鼓形湿式弱磁选急，即在场强为0.175T下，铁精粉的铁品位为50.56%，回收率为64.19%，充分回收利用了水焖钢渣中的金属铁，且剩余的尾渣可作为水泥掺和料。
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尾矿(中矿)的处理方案，磁选柱尾矿是以连生体为主的中矿，应当返回球磨机再磨再选，但是磁选柱尾矿浓度太低，通常只有0．5％～8％，必需经过脱水磁选机浓缩后，直接给入球磨机再磨再眩
强磁性矿石由于受到磁力作用较大，被吸附在磁滚筒皮带表面，随滚筒皮带运转到分料漏斗精矿El处(即磁滚筒正下部)，脱离磁场作用，靠重力落人精矿区；废石及弱磁性矿石，不能被磁力吸住，受离心力作用，被抛到分料隔板的前方，落入尾矿区。
在原矿品位30．77％时，精矿品位51．46％，尾矿品位13．81％，回收率75．34％。与原妒50 mm×1800 mm永磁筒式磁选机相比，回收率平均提高O。42％，如按原矿品位30．50％、铁精矿品位51．60唪、球磨机处理量97．55∥(台・h)、作业率84．20％计，每个系列年可多产铁精矿1$998．9 t，全厂年可多产铁精矿3万t左右，经济效益可观。
在双电机驱动的两轴之间通过齿形皮带联接，使两轴运转保持同步性。当编织筛孔尺寸小于25 mill时，筛网下面设有振打球。全系列共有6种规格，可供选矿、选煤、建材、电力及化工等部门作物料于式筛分用。
BX一函1050 mm×2400 mm 8极高梯度磁选机7-_业试验。连续工业试验稳定运行12 d(2003年3月1～12日)。
选别浓度。磁团聚重选工艺依靠粗、细磁性颗粒之间的磁团聚和磁絮凝与贫连生体和脉石沉降速度不同实现分眩颗粒之间距离的大小是形成磁团聚和磁絮凝的先决条件，距离过大，颗粒间碰撞的几率就小，不易产生磁团聚和磁絮凝。
