时间：2014-04-17 15:03:39
作者：世邦机器
铁矿石选矿不仅仅节约降低铁矿石冶炼成本，而且可以提高铁矿石品质，降低有害元素含量。
(1)节约降低铁矿石冶炼成本。钢铁冶金是火法为主对铁矿石进行冶炼，从人炉到金属制品整个过程中需要大量的能耗，而铁矿石中除了含铁矿物外，还夹杂有大量的其他杂质矿物，如果冶炼之前不进行有用矿物选矿富集，采用天然铁矿石直接入炉冶炼，一是冶炼出同等质量的金属铁需要原矿的质量比较多，如一般冶炼It生铁需要1.5t左右高品位铁矿石(全铁含量超过50%)，铁矿石选铁设备，需采用低品位铁矿石直接入炉冶炼，则需要5t，甚至更多的铁矿石;二是高炉本身容积有限，矿石质量优劣直接影响能耗大小，如单就铁矿原料而言，日本铁矿石品位较高.其吨铁耗矿1. 64t，而我国大中型钢铁企业的吨铁耗矿普遍在1.8 -2.0t.因此采用原矿不经选矿直接入炉势必造成能源浪费和加工成本大幅上升。
(2)提高铁矿石品质，降低有害元素含量。入炉铁矿原料除要求尽可能高的铁含量外，为维护高炉稳定顺利运行，铁矿石干选设备，对铁矿原料化学组成，特别有害元素含量铁矿石选铁设备有严格的限制。如炼铁原料硫磷是常见的有害元素，硫能使钢产生热脆性，每炼It铁的原料中总硫量一般应在8 –l0kg以下，原料中硫含量一般小于0.03%;磷能使钢产生冷脆性，一般生铁含磷量越低越好，应尽量控制矿石的含磷量低于0. 03%。铁矿石中有害元素还有钛、锌、铅、砷、氟和钾、钠等碱金属，这些元素在炉内循环富集，其浓度较矿石高数十倍到数百倍，近年来，特别是在南方，较多地使用了含有色金属的铁矿石引发了多起高炉事故，对高炉炉况和炉子寿命造成重大影响。
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在此基础上，于2000年7月间进行了工业验证试验，在混磁精入选品位45.22%的情况下，取得了浮精品位65.21%、浮尾品位14.27%、作业回收率87.62%的较好指标。
一个矿田可由若干个井田组成。在确定矿田内各井田的开发顺序时，应遵循先近后远，先浅后深，先易后难，先富后贫，综合利用的原则。
目前菱铁矿焙烧磁选的关键是大型磁化还原焙烧装备的开发，包括窑内中低温、弱还原气氛精确控制，燃料与还原剂互补，以及高效节能燃烧系统设计等，是今后进一步研究的主要方向。
改造后的破碎工艺流程为三段一闭路工艺流程，粗碎作业采用l台1350／180旋回破碎机，中碎作业采用2台H一8800型圆锥破碎机，细碎作业分为新细碎和老细碎，新细碎作业采用4台HP一800型圆锥破碎机。
2006年5月，为适应墙体材料的变革，降低尾矿制砖的成本，公司又委托南京工业大学开展了利用梅山细粒级尾矿制作免烧免蒸砖的试验研究。
磁性率在10%以下的赤铁矿尾矿品位较高，金属回收率很低，这部分赤铁矿单纯采用弱磁选方法不可行，需要辅以强磁选和浮选方法方能得到较好的技术经济指标。
