时间：2014-05-30 10:46:44
作者：世邦机器
水泥随石膏从较初掺量8％开始，随石膏加入量的增加，强度特别是抗压强度，明显增大；而到石膏加入量达到18％后，水泥后期强度开始出现小幅下降现象。即水泥后期强度在水泥中三氧化硫不大于6．23％时均呈现增长趋势，一旦超过此值后水泥石强度开始出现小幅降低，特别对于7天及28天抗压强度更加明显。水泥的标准稠度用水量，则随石膏掺量的增加，石灰石掺量的减少而减少。
也就是说石膏掺量的增加有利于减少水泥用水量。而水泥凝结时间则随石膏掺量的增加，而有所延长。虽然随石膏掺量的增加，水泥标准稠度用水量减少，石灰粉碎机有利于水泥早日形成失去流动性凝聚空间网络，使水泥凝结时间减少；但另一方水泥水化性能对水泥凝结时间有相当重要的作用，随石膏掺量的增加，石灰生产设备水泥浆体中硫酸根离子浓度逐渐增加，水泥中钙矾石生成量也逐渐增大，在其覆盖在矿渣表面，不利于进一步水化，而该因素对水泥凝结时间的影响占主导地位，故水泥上凝结时间呈现延长趋势。
从各石膏掺量的水泥净浆试样(水灰比O．3)膨胀率测定结果看，在本实验范围内各试样的膨胀率均不大。同时石膏掺量相对较小的前二组试样水泥膨胀率低于后四组试样。且后四组试样水泥净浆膨胀率，随水化时间的延续有所增加。
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将按一定比例配好的原料经磨细得到生料，放入窑中经1450℃的高温煅烧后，成为熟料。再加入石膏和一定的混合材料磨细，就是水泥。
一些能够在P．C浆体中检测到的水化产物，却不能够在P．L中检测到。这可能是由于石灰石粉加入而产生稀释作用的缘故。
新型石灰石矿渣水泥抗硫酸盐性能的研究在建筑工程中水泥混凝土常常受到硫酸盐的腐蚀作用，导致混凝土的使用年限大大缩短。
实验采用固定熟料掺量为7％，石灰石掺量为60％，变化矿渣和石膏两者比例，考察水泥强度，寻找理想石膏掺量。
这些水化硫铬酸钙和水化碳铝酸钙填充在空隙中，相互措接在一起，使水泥石不断致密，强度增强。
较常用的是在硅酸盐水泥熟料中掺入活性混合材料并和石膏共同磨细制成普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、石灰石、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
