时间：2014-05-30 10:46:44
作者：世邦机器
在前述实验中可知，在硅酸盐水泥中单掺大量的石灰石粉，熟料矿物的水化性能难以发挥作用。在较高的熟料含量情况下仍难以达到砌筑水泥强度标准。
所以考虑采用具有良好潜在活性的矿渣代替熟料，与大量的石灰石粉复掺。一方面可以减少熟料的掺量，另一方面希望能提高其强度。
石灰石和矿渣复掺时水泥力学性能研究首先研究了在质量百分比为熟料17％，石膏3％条件下，不同配比的矿渣和石灰石对水泥强度等性能的影响。
在石灰石掺量达到20％前，水泥试样的抗压和抗折强度，活性石灰生产线均随着石灰石掺量的增加而增大；而当试样中石灰石掺量一旦超过20％后，水泥强度则随石灰石掺量的增加而开始出现下降，从28天抗压强度数据看基本上每增加5％的石灰石掺量，强度减少2．0MPa左右，但石灰石掺量达到55％时，28天抗压水泥强度下降了8．4MPa，下降幅度增大。
石灰石掺量65％的试样K2，水化7天和28天抗压强度分别达到11．6MPa和14．8MPa，水化7天和28天抗折强度压则分别为2．5MPa和3．9MPa，强度指标均达到12．5砌筑水泥标准。同时与前章未加入矿渣同等量石灰石配比的试样X4相比，7天抗折强度高1．5MPa，抗压强度高5．6 MPa，28天抗折强度则高1．9MPa，抗压强度高0．3 MPa；而石灰石掺量为55％试样K4，水化7天和28天抗压强度分别达到17．3MPa和23．8MPa，水化7天和28天抗折强度压则分别为3．9MPa和6．7MPa，强度指标达到了22．5砌筑水泥标准。与前章同样含量的石灰石水泥样X2相比，7天抗折强度高1．9MPa，抗压强度高3．8MPa，28天抗折强度则高3．5MPa，抗压强度高2．8MPa；说明在高石灰石含量的情况下，适石灰石生产工艺量的矿渣取代熟料有利水泥强度的发展，特别是对于早期强度更加有利。这可能是由于矿渣中氧化铝含量明显高于熟料含量，在水泥水化早期促使水化硫铝酸钙或水化碳铝酸钙水化产物更易于生成有关。
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以资料“新标准砌筑水泥的生产"[t20]介绍的配比为熟料38％、粉煤灰37％、煤矸石20％、石膏5％的22．5等级的粉煤灰砌筑水泥进行对比计算。
在熟料、石膏、石灰石三组分水泥中，加入50％以上的石灰石粉时，水泥强度均随石灰石加入量增加而明显地下降，且其强度远低于水泥熟料强度。
水泥熟料，采用华新(黄石)水泥有限公司的生产的硅酸盐水泥熟料，其化学成分见表2．2，外加5％石膏粉磨至勃氏比表面积340．6m2／kg。
需要特别指出的是，石灰石矿山开采民采民运、乱采滥挖的现象非常严重且很普遍，这与中国水泥生产的现状是相吻合的。
对于碱矿渣水泥而言，碱度对于该水泥的强度有十分重要的影响。其水化过程，实际上就是矿渣在硫酸盐和碱性同时激发作用下发生的，而主要水化产物为钙矾石和低碱度水化硅酸钙。
本实验研究了固定矿渣及钢渣的条件下，三氧化硫(质量百分含量)2．78％到7．23％范围内，对水泥石强度的影响。
