时间：2014-05-30 10:46:44
作者：世邦机器
在熟料、石膏、石灰石三组分水泥中，用矿渣取代部分熟料，有利于水泥强度的发展，这是由于矿渣中氧化铝含量明显高于熟料含量，有利于早期生成水化硫铝酸钙或水化碳铝酸钙水化产物；且在7％适宜熟料掺量下，以理想掺量不超过65％的石灰石为主要原材料，添加部分矿渣、石膏等辅助材料，可以制备物理力学性能均符合GB／T 3183．2003《砌筑水泥》标准的不同等级的少熟料石灰石矿渣水泥。
少熟料石灰石矿渣水泥中，熟料主要起调整水泥碱度的作用，适当的熟料含量产生适宜碱度条件下，促进矿渣等充分水化，水泥强度提高。而未掺熟料的水泥，碱度小，水泥强度较低；随着熟料掺量的增加，水泥的强度开始出现明显的增长。当熟料掺量增加至7％后，再继续增加熟料掺量对水泥强度增加几乎没有作用。
少熟料石灰石矿渣水泥随着其配比中石灰石掺量的增加，矿渣掺量的减少，水泥强度降低。且7天和28天强度，在石灰石掺量未达到60％前，下降得比较平缓；当石灰石掺量一旦超过60％后，水泥强度下降幅度特别是7天强度呈现加快趋势。石灰石比表面积对少熟料石灰石矿渣水泥28天强度的影响不明显，7天抗压强度随比表面积的增加稍有增加。石灰石磨粉机对于该水泥石膏掺量从2％增加到7％时，水泥抗折及抗压强度变化幅度不明显。而当石膏掺量高于7％后，水泥强度开始出现明显下降的趋势。即石膏掺入量在3％～7％范围内有利于其强度发展。
该水泥标准稠度用水量则随石灰石掺量的减少和矿渣掺量的增加呈显增大的趋势，同时水泥凝结时间也稍有延长。在其它条件不变，改变矿渣的细度，石灰石破碎机水泥标准稠度用水量降低，凝结时间缩短，强度逐渐增加。而水泥的初凝及终凝时间则随石灰石比表面的增加而呈现减少趋势。同时水泥的标准稠度则随石灰石比表面的增加而增加。
-END-
在电力、重力、离心力综合作用下，其离开辊筒进入导电产物仓，直到被刷子刷下来进入非导体矿物仓。半导体矿粒则介于二者之间进入中间产物仓。
将按一定比例配好的原料经磨细得到生料，放入窑中经1450℃的高温煅烧后，成为熟料。再加入石膏和一定的混合材料磨细，就是水泥。
无熟料石灰石矿渣水泥其干缩量随水泥中矿渣配比的增加及石灰石配比的减少有所增加。
而SY4样水化3天的SEM图中可见石灰石颗粒空隙中生长出了水化硫铝酸钙或水化碳铝酸钙的晶体，在这些水化产物之间或石灰石表面还填充着的c．S．H凝胶。
标准稠度用水量则随着石灰石掺量的增加，熟料掺量的减少总体上呈下降趋势。这是因为石灰石粉颗粒表面光滑，其表面吸附水的能力较弱，同时由于石灰石比表面较大，整个胶凝材料体系的颗粒分布被拓宽，颗粒紧密堆积程度增大，流动性能得到改善。
