溶液的运动速度影响石膏性能

从实验表明a半水石膏的结晶形态主要取决于媒晶剂的选择，但其结晶粒子形状与大小除了与溶液中含二水石膏浓度有关外，还与溶液的运动速度有关。

这里采用同种形式的桨叶和转速，分别在30L、250L反应釜中进行试验，石膏粉碎机由于容器的容量改变则溶液的运动线速度相应发生了变化，即随着容量的增大液体运动速度加快，半水石膏结晶粒子明显缩小，这可能随着溶液运动速度增大，加速了粒子间的相互摩擦，提高了表面能，导致了结晶中心增加，以及硫酸钙分子与晶坯结合的机会相应受到干扰的缘故。采用250L和30L反应釜，在相同形式桨叶和转速下的结晶结果。

由于250L的反应釜容量约是30L的8倍，则250L反应釜获得晶体小于30L反应釜的晶体，并且前者生成短柱状晶体，而后者接近于粒状晶体。因此，石膏粉生产线这两种晶体的性能也不同见表八、粉磨与颗粒级配

a型半水石膏所以比B型半水石膏制品强度高，其主要原因是颗粒的比表面积比8型半水石膏颗粒比表面积小得多(约小2．5～5倍)，从而大大降低了水膏比。但对a型半水石膏结晶原粒而言，由于形成了完整的大晶体，因此粒子间孑L隙较大，有相当一部分水是填充空隙的，这对进一步降低水膏比不利。为了要制作一种具有在强度、硬度、耐磨性方面均优越的制品，要降低空隙率，提高致密度首先要从颗粒级配着手，即需要合理地制备大小不均的半水石膏颗粒来填满原有的颗粒空隙，达到非常大限度地降低空隙率，进一步降低水膏比。因此一般将干燥好的a型半水石膏再进行粉磨，并将其颗粒调整到理想级配。表2-3-10是作者从实验中所得到的一组粉磨前与粉磨后的颗粒分布以及其物理力学性能的变化。

粉磨前后的颗粒分布及物理力学性能表明a型半水石膏经粉磨处理后改变原有粒径分布形成了一定程度的自然级配，从而大大降低了孔隙率，提高了制品密实度，因此强度提高了28％。

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