锰矿石的合格块度及二次落矿

药室落矿

药室落矿崩矿效率高，但是需要的巷道(硐室)工程量大，容易产生大块，因此很少用于正常的矿房或矿柱回采，而多用于特殊情况下回采矿柱处理采空区。但在锰矿石极坚硬，深孔凿岩效率特别低，或者锰矿石非常松软破碎用炮孔落矿有困难，或缺乏深孔凿岩设备时，可考虑采用。这种方法在我国的弓长岭铁矿、杨家杖子钼矿曾经应用。

锰矿石的合格块度及二次破碎

锰矿石的合格块度，如果崩落的锰矿石过于粉碎，将使炸药消耗量、锰矿石成本、粉矿损失与井下粉尘浓度增加。反之，若块度过大，与装运设备、放矿闸门的规格不适应，则会引起以下问题：

(1)生产效率降低。二次破碎工作量增加及漏斗、溜井堵塞的处理将影响出矿效率。

(2)安全性降低。大量的二次破碎对作业人员及闸门、漏斗与底部结构的安全造成影响，若大块卡于急倾斜薄矿脉的采空区时对安全更是不利。合格块度的非常大尺寸由放矿、运搬、装载和运输设备的规格确定。目前，矿山采用的合格块度尺寸范围是：由250～300mm至800～1000mm。

深孔落矿大块产出率高的原因

当矿岩条件一定时，影响大块产出率的主要因素是爆破参数和施工质量。根据矿山实践经验分析，造成大块产出率高的主要原因有：

(1)较小抵抗线或孔底距过大，单位炸药消耗量太校

(2)炮孔较深，相应的扇形孔孔底距离太大，而该处孔经又较小，因而药量不足。

(3)装药密度过校通常要求装药密度为1g/cm³，而目前人工装药密度有的仅达0.6g/cm³,不能满足要求。

(4)水平深孔落矿时因自由面较大,锰矿石重力与爆力作用方向一致向下，锰矿石中的结构弱面使崩落瞬间炸药的爆破能未能充分发挥作用。

(5)深孔偏斜，改变了设计的爆破参数从而使局部地方炮孔太希

(6)由于炮孔严重变形、错位、弯曲，以及落渣堵孔等，致使装药量严重不足。

(7)在节理裂隙发育的矿体中，用秒差电雷管起爆时，可能带落相邻炮孔的药包，使之拒爆。经验证明，在较小抵抗线变化不大的情况下，大块产出率的高低在很大程度上取决于一次破碎(即落矿)单位炸药消耗量的大校适当加大一次破碎单位炸药消耗量，降低二次破碎单位炸药消耗量，在技术上与经济上都是合理的。

7.3.1.8 二次破碎方法

大块的二次破碎，通常采用覆土爆破法。此外，还可用导爆索或小浅孔(孔深20～30cm)爆破法。个别易碎的大块可用人工锤击破碎。国外对风锤、机械锤、热力、电烧等二次破碎方法进行了大量研究工作，目前有的矿山开始使用风锤、机械捶在大量放矿的地方得到了较好的应用。

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