采矿过程中的适中松散矿左块度和合理的进路断面

适中的松散矿左块度

松散矿岩块度对放矿的影响是指矿岩块度不同时，大块的比小块吸收的压力多，因而其流动性能较差。不同块度组成的矿岩松散体的流动性主要由小块矿岩流动规律所决定，大块在流动过程中多是被动的。

当锰矿石破碎块度比废石大，应采用前倾端壁，端壁倾角75°～85°。 块度较大的锰矿石吸收了较多的压力，流动能力减弱，但端壁前倾，锰矿石与端壁之间的压力降低，大块放出速度加快，可以减少堵塞，较小的废石就不易混入。也可以说，在这种条件下，只有一部分锰矿石的间隙被细块的崩落废石所混入;另一部分崩落矿右处于前倾端壁的遮盖下，前倾端壁阻挡小块度废石向锰矿石间隙渗漏，故可减少锰矿石贫化，提高纯锰矿石的回收率。

当锰矿石块度与废石块度相等时，采用垂直端壁，即端壁倾角为90°。因为锰矿石和废石的块度相等，它们吸收同样多的压力，因而流动速度相同，相互渗透的现象不严重。而且，采用垂直端壁施工条件好，炮孔方向易掌握，因此在生产中得到广泛应用，甚至不考虑锰矿石与废石的相对块度。

在理论上，锰矿石块度小于废石块度时，采用后倾端壁，其倾角为105°～110°。此时若采用前倾端壁，则小块会渗入正面废石中加大锰矿石损失。后倾端壁装药及凿岩工作都较困难，且爆破时放矿口上部(眉线)易带炮冒落。因此，目前国内外尚没有用这种布置方式。

合理的进路断面

回采巷道(进路)的断面形状及规格有拱形和矩形两种。回采巷道端壁面的接触线称为眉线。眉线的形状直接决定锰矿石堆表面的形状。拱形断面巷道眉线为拱形，矩形巷道眉线为直线。在拱形断面的回采巷道中，崩落锰矿石在其底板上堆积成“舌状”。突出的“舌尖”妨碍在回采巷道全宽上顺序均匀装矿，有效装矿宽度缩短 (即锰矿石损失贫化较小的装矿宽度)。顶板拱度越大，缩的越短。出矿若先铲“舌尖”，会使废石提前插入回采巷道，增大损失贫化。所以铲矿时只能先装“舌 尖”两侧的锰矿石，后装“舌尖”部分的锰矿石。

在矩形巷道中，松散锰矿石堆面与底板面的接触线是一条直线，有利于全断面的均匀装矿，矿岩接触面基本保持水平下降，可以减少锰矿石的损失贫化。

锰矿石坚固性差时，矩形巷道的眉线由于爆破的振动和带炮，很容易形成拱形，给放矿带来不利影响。为保持眉线的完整，对在眉线附近的炮孔应采取间隔装药，必要时用锚杆支护。

为了降低放矿过程中的大块堵塞的机会，需要增加崩落锰矿石所流经的喉部高度。喉部处于倾角不相同的两个平面之间，一个平面的倾角是崩落锰矿石活动带的自然安息角;另一个平面的倾角是崩落锰矿石压实后的静止角?’，它较活动带的自然安息角大，这是由于这个带中的崩落锰矿石受到冲击后被压实的结果。在其他条件不变的情况下，这两个面随回采巷道高度变化而平行移动。因此，回采巷道的高度越大，喉部的高度也就相对越小，否则反之。

为了增加喉部高度，应使回采巷道高度尽可能小，但不能小于凿岩设备和运搬设备工作时所需要的髙度。回采巷道的宽度是一个非常重要的参数，它直接影响松散锰矿石的流动。如果回采巷道的宽度很大，对放矿非常有利，但难于保持巷道稳固性;反之，回采巷道宽度过小，巷道固然稳固，但因不便于全断面装矿而产生超前贫化，对放矿不利，因此需要正确地选择回采巷道的宽度。

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