磨盘的形状与排布方式对花岗岩磨削效果的影响

磨盘的形状与排布方式对加工效果也有影响。以金刚石磨盘为例。当采用相同的成本制造唤醒和椭圆形磨盘时，椭圆形磨盘的磨削效率高。为了磨到板材的边或角，磨盘旺旺需要磨出板边，要使磨盘在磨削过程中式中保持平稳，椭圆形磨盘需要的数量较少，需要的工作压力也校由此可见，椭圆形磨盘对提高磨削效率和保持磨盘工作稳定较为有利，而且长边与短边比值较大为好。考虑其他因素，一般长边与短边之比以5~7为宜。磨块（刀头）在磨盘中的排列方式主要有直排式、逆斜排式、顺斜排式、横排式和直横排式集中。磨削加工中心，冷却液从磨盘中心流向板材表面后，由于受到磨具排布方式的影响，冷却液在磨盘中滞留你货排出路径不一样，磨盘受到的冷却程度也不同，一顺斜排式不知较好。

从磨盘工作稳定性及磨削能力上考虑，模块数量越多越好，但数量越需要的工作压力越大，易造成板材碎裂，而且磨快的冷却往往不够，成本也较高。但磨快数量过少时，不易保持磨盘稳定。因此模块的布置数量应有一个叫合理值，一般磨盘大，磨机自动化程度和人工操作水平越低，需要的磨快数量越多。具体的磨快排布数量则需要根据磨盘的大孝磨机自动化程度及板材表面质量等因素确定。

采用不同磨快磨快磨料粒度间隔对花岗岩进行磨削加工，采用的工步多，每道工步磨粒切除量较小，不易损伤脆性矿物表面，有利于进行塑性方式抛光。相反，如磨削过程磨料粒度间隔较大，没到工步切除量较大，很容易在唉加工表面产生脆性裂纹，空隙和划伤等缺陷，最终难易形成连续光泽薄膜。磨料粒度间隔需综合考虑加工效率和加工质量的平衡。

磨削参数对磨削效果的影响在磨削过程中，选择加工参数主要考虑其对磨削力的影响，因为磨削力的变化直接影响着花岗岩的加工效率、磨具磨损装填和加工表面质量、在机床允许的范围内，应提高磨削速度并减少磨削深度以降低磨轮的磨削力，今儿提高加工效率和加工表面质量。

-END-