在磷矿加工，磷矿生产线中制造而成的生漆涂料施工：施工过程，将金届构件、焊缝及管道进出口预先喷砂除锈，同时先过滤生漆，除去杂质和氧化膜等。
这种化成室的优点是施工简单，投资少，但对环形(即无端)皮带的质量要求高，要能耐高温(约120~C)和耐腐蚀，而且使用期不长(约2―3年)。
倾斜浓密箱常用于流程中脱水、脱泥、精矿浓缩等作业。其非常大的特点是结构简单，浓缩效果好，但排矿口易堵塞。
我国山东某地由于在废液中尚有一些水溶性磷(磷酸钙)，利用其水溶性磷直接肥田也收到了一定的效益。在近些年来曾有研究磷矿经盐酸分解后用氨中和到一定pH值，然后进行分离，得到含有一部份磷酸一钙氯化铵的沉淀磷酸钙肥料。
由盐酸分解磷矿石后所得到的溶液，其主要是磷酸。氯化钙为主的稀水溶液。此外它还含有少较的铁、铝氯化物、氟硅酸、游离的盐酸。
在实际生产中，因地制宜结合设备选型采用价廉质好的耐腐蚀材料的工作就需要加以重视。
当用较好的磷矿时，可以通过磷矿石加工设备，利用磷矿生产工艺流程直接用石灰石中和而制得肥料。
有用矿物的浮选顺序：浮选流程的段数浮选流程的段数可以是一段的、二段或多段的。浮选流程的段数主要与矿石中有用矿物的浸染粒度特性及矿石在磨矿过程中的泥化情况有关。实践中常用的是一段和二段浮选流程。
这类浮选机的特点是充气过程靠叶轮搅拌矿浆而实现的，电动机带动浮选槽中的叶轮旋转，一方面对矿浆产生了搅拌作用，形成了旋涡运动，从而促进矿粒悬浮和空气泡形成，并增加了二者的接触。
操作者给料之前应先启动电动机，在停止给料之后才允许停车。遇到特殊情况需要停车时，要马上停止给料，并把耙架迅速提起或加大排矿量，以避免刮板被埋入浓缩了的矿浆中。
选矿厂中物料的浓缩是在连续工作的浓缩机中进行的。目前较常用的是耙式浓缩机，依传动方式不同分为中心传动式和周边传动式。前者用于小型浓缩机，后者用于大型浓缩机。中小型磷矿适于采用中心传动式浓缩机。
浮选矿浆浓度的测定，一般不用浓度壶法。因为矿浆中含有大量的泡沫，不易测准。常用的方法是取样(方法同矿浆取样)后称重一烘干一称重，计算矿石所占的重量百分数，即为矿浆浓度。
浮选流程常由粗癣精癣扫选作业组成。有两个作业以上的浮选流程(粗癣精癣扫选)的调整，常是按精选一粗选一扫选的顺序调整。
浮选技术指标的高低，在很大程度上决定于磨矿时矿石的单体解离程度。选矿要求矿石中的有用矿物粒子和脉石矿物粒子卓越达到完全单体解离，但在生产实践中因受种种条件的限制，基本上达到单体解离即可。
在事故停车(突然停电)时，操作人员应马上将尾矿管闸门全部打开，并关闭给矿管，使柱中矿浆迅速放完，避免淤塞现象，并用清水清洗空气管。风室中的积水应放净；另外每天要放掉一次风包中的油水，避免机械油混入矿浆之中而影响浮选作业。
浮选过程加温应从技术上和经济上全面考虑，如果需要加温，应尽量利用厂内或厂外的余热或废热以降低成本。如果不具备此条件，就得采用专门的加温设施。
中矿的单独处理也可采用水冶或化学法处理。也可不经处理而把中矿做为低晶位精矿售出。
磨矿分级，经常考察设备的处理能力、装球情况、分级效率和各产物的浓度、细度以及单体分离度等。
检查油封橡胶圈的密封性，应特别注意轴承体中的润滑脂不要漏到矿浆中，以免影响浮选工作的正常进行。
使用磷矿石加工设备精选矿浆生产过磷酸钙而取得了较为满意的结果。该法对小磷矿经选矿直接制造过磷酸钙是较为经济的。
液体中，是属于水溶性的有效五氧化二磷。如产品中游离磷酸含量高于等级标准，山于酸性大而会影响包装运输、施肥和作物的生长，故需要严格控制(继续堆置熟化或中和处理)。
机械分级机在磨矿循环中应用较广泛的是螺旋分级机。耙式分级机只有在老厂才能见到，因此，在这里主要介绍螺旋分级机。
磨矿细度对浮选有很大影响，较适宜的磨矿细度是通过实验室试验，半工业及工业试验研究而确定的
通常磷矿石的干燥所采用的热源可由煤燃烧产生的炯道气而来，烟道气的制备一般是由与干燥炉的进料端连通燃烧室中进行。通常燃烧室内温度可高达1000―1200~C，为防上炉筒被烟道气烧坏，同时于燥磷矿不需要过高的温度，因此多加入冷空气调整后再进入干燥炉。
在浮选过程中，矿浆pH值(酸碱度)、矿浆浓度、水的质量、矿泥含量、搅拌时间等均对药剂的作用发生影响。在实践中要能正确控制这些工艺因素，就会强化药剂作用，改善浮选效果。
