磷矿石的选矿方法及选矿过程

选矿方法及选矿过程

选矿是根据矿石中矿物的物理性质和物理化学性质的不同而采用不同的选矿方法，将它们彼此分开。例如矿物的粒度，形状、颜色，光泽、比重，摩擦系数、磁性、电性、发光性以及矿物表面的润湿性等。磷矿生产线上的要求很严格，磷矿石的生产工艺流程也是比较复杂的。根据不同的性质，选择不同的选矿方法，以达到选分的目的。

一、选矿方法

较常用的选矿方法有：浮癣重选及磁选等。

(一)重力选矿法(或叫重选法)是根据矿物比重的不同及在介质(水，空气或其它比重较大介质)中具有不同的沉降速度进行分选的方法。重选法广泛地用来选别锡，钨，金和钛及其它矿物。

(二)磁选法是根据矿物的导磁性的不同来进行选矿的方法。主要用来处理黑色金属矿石(如铁、锰等)和稀有金属矿石。

(三)浮游选矿法(或叫浮选法)是根据矿物表面的润湿性的不同来选分矿物的方法，浮选法的应用极为广泛，可用来处理绝大多数的矿石。例如，磷矿石就是采用这种方法选别的。

除上述三种主要方法外，还有电选法，光电选矿法，手癣摩擦选矿等。这些选矿方法是使有用矿物与脉石进行机械的分离，因为用这些方法选矿的结果，并不改变矿物本身的物理、化学性质，因此习惯上叫做机械选矿法。为了处理多种有用成分及复杂难选的磷矿石，经常采用多种选矿方法的联合流程，回收磷矿石中的磷、钛、铁、钒等矿物。

二、选矿过程

为了把有用矿物和脉石矿物分开，首先需要把磷矿石破碎，使磷矿物达到单体分离的程度，这叫做“单体分离度”。只有在磷矿物从矿石中单体解离出来的情况下，才能把磷矿物选出来，因此，进入选矿厂的矿石(习惯上叫做原矿)，通常先要经过破碎、磨矿等准备作业，然后，再经过选分即可得到含磷较高的最终产品，这叫做磷精矿。磷精矿选出后，剩下的产品，其中磷矿物的含量很低，这种产品通常叫做尾矿。在选分过程中，有时分出部分半成品，需要进一步处理的叫做中矿。选出的磷精矿含有大量水分，为了使用及运输上的方便，需要脱水和干燥。因此，整个选矿过程通常包括破碎、磨矿，选分，产品脱水等几个环节。

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