时间：2014-06-03 10:44:36
作者：世邦机器
在金矿生产线，金矿生产工艺流程中目前对难处理矿石还难以有效地进行选矿分离，不能产出合格的金精矿产品；用氰化物等浸出剂进行直接浸出，其浸出率特别低，同时浪费有限的黄金资源。只有在提金之前采用适当的预处理手段，消除这类矿石中的有害杂质或者破坏金的包裹体使金裸露出来，才能在浸出过程中有效地回收金。
难处理金矿的预处理方法很多，概括起来有焙烧氧化、生物化学氧化即细菌氧化、加压氧化、常压化学预氧化等等方法。此外，浮选法和抑制覆盖法对于碳质金矿的预处理．也比较理想。
焙烧氧化法：焙烧是一个相对古老的技术，对于含砷、有机炭、包裹盒等类型矿石的预处理，是相当有效的，也是成本效益理想的可选择方案之一。
焙烧技术较早采用回转窑，之后在1989年，澳大利亚建造了世界上前列台更加先进的循环沸腾炉；国内对于传统的需要设置干燥工序的干式进料沸腾炉进行了改进，采用了更为先进的浆式进料新技术，这样就可以使精矿中的水分含量提高到10％～16％，而且操作简单，炉况稳定，金属回收率高，投资少。
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以可溶性石墨为阳极，器壁为阴极，钙和氯化钙共同组成介质。Ti02粉末从反应槽顶部加入，被钙还原后生成的金沉积到反应槽底部。
毒砂与黄铁矿和含金黄铁矿一样，在酸性介质中，可浮性好，但是在pH值为6～II时，其可浮性差，回收率直线下降；在pH值为9 5时，就基本不浮，而pH值>1l时，就完全不福
当pH值小于11．4时，黄铁矿的氧化电位大于黄药在黄铁矿表面的氧化电位，即黄药氧化为双黄药的反应优先发生，氧气将在阴极被还原，OH一不起抑制作用，黄铁矿可福当pH值大于11．4时，将优先发生黄铁矿的自身氧化，这样在黄铁矿表面不仅不会形成疏水膜，而且亲水性更大，从而阻碍了黄原酸根离子氧化为双黄药以及黄铁矿的浮选.
国内处理台金氧化矿，一般采用全泥氰化、锌粉置换法回收金。从1985年以后，采用炭浆法或者炭浸法代替常规的逆流倾析工艺，因为逆流倾析法对于含泥量高的氧化矿石，容易引起固液分离的困难，以及排出的贫液对环境的污染。
虽然世界各国经济发达程度和人们的消费习惯存在着差异，使得各国金箔的消费去向和比例结构不尽相同，但金箔的应用范围却大体相近，例如：卷烟、日用品、化工、机械的包装；电力及电解电容器；建筑、车船、电缆的光、热、磁的反射和屏蔽材料等的应用。
金矿古金氧化矿石的浮选，由于矿浆中含有大量矿泥，丁铵黑药的选择性较差，故采用水玻璃(用量为800 10009／t)作脉石抑制剂和矿浆分散剂，并与丁黄药、非极性烃类油混用．
