时间：2014-05-14 09:22:52
作者：世邦机器
本部分内容根据JB/T 11112-2010《矿用双齿辊破碎机》，该破碎机适用于破碎抗压强度极限在120MPa以下的中等硬度脆性非金属物料。
矿用双齿辊破碎机（以下简称破碎机）的型式分为强力双齿辊破碎机、筛分式双齿辊破碎机、轮齿式双齿辊破碎机。
矿用双齿辊破碎机型号编制方法应符合GB/T 25706-2010《矿山机械产品型号编制方法》的规定，型号表示方法如下：强力双齿辊破碎机、筛分式双齿辊破碎机、轮齿式双齿辊破碎机。
强力双齿辊破碎机的基本参数应符合规定，筛分式双齿辊破碎机的基本参数应符合规定，轮齿式双齿辊破碎机基本参数应符合规定。
破碎机应符合JB/T 11112-2010的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。破碎机的外购件（包括标准间）应有质量合格证明；外协件应经厂质检部门检验合格后方可使用。同型号破碎机的零、部件应具有互换性。齿板、齿冠、护板等易损件的更换应方便。
主要零部件要求
破碎机的各零件的未注尺寸公差应符合GB/T1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差》中m级的规定，未注形位公差应符合GB/T 1184-1996《形状和位置公差未注公差值》中k级规定。机体等主要焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合JB/T 5000．3-2007《重型机械通用技术条件第3部分：焊接件》中B级的规定，形位公差应符合F级的要求。一般焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合JB/T 5000．3-20007《重型机械通用技术条件第3部分：焊接件》中C级的规定，形位公差应符合G级的要求。破碎机的铸钢件应符合JB/T 5000．6《重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件》的要求。齿辊轴材质的机械性能应符合规定。齿板、齿冠或轮齿材料应采用耐磨钢或涂覆耐磨层。齿板、齿辊或轮齿不应有影响使用性能的缺陷存在。同组齿板或同批轮齿重量误差：齿辊直径小于等于550mm时，其误差不应大于0．5kg；齿辊直径大于550mm时，其误差不应大于1．0kg。破碎机的铸件和焊接件应进行消除应力处理。齿板、齿冠或轮齿的使用寿命不应低于3000h。
装配要求
两齿辊齿牙之间或两轮齿与疏齿板齿牙之间不应相碰。两齿辊中心线平行度公差应符合GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》中9级的规定。破碎机的装配应符合JB/T5000．10《重型机械通用技术条件第10部分：装配》的规定。
外观质量要求
机加工表面不应有拉毛、碰伤和锈蚀现象。破碎机表面应平整，不应有肉眼可见的凹凸不平现象。焊接结构件涂装前表面应进行除锈，其除锈等级不应低于GB/T 8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St2或Sa2的要求。破碎机的涂装应符合JB/T5000．12《重型机械通用技术条件第12部分：涂装》的要求。外露加工表面应涂防锈油。
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对于某些非金属矿，如石墨、滑石、高岭土、硅灰石等保持片状或针状的颗粒形态有助于提高其应用性能和使用价值。因此，在选择用于这些矿物的磨粉工艺设备时，还要考虑晶形保护。
振动磨是主要的粉磨设备之一，机型较多，应用范围较宽，既可以用于粗磨、细磨，电可以用于超细研磨，本章主要介绍用于细磨的传统振动磨，即MZ型(标准)振动磨。
在通水部位分别充水，并采用试压泵使水压达0.39MPa，持续时间为10min，不得有渗漏。规定的整机试验，应按规定的要求装入磨介，调节振辐，连续运转时间不少于2h。试验方法为在整机运转完成后停机，用秒表或电气秒表测定时间。
圆锥破碎机的工作原理与旋回破碎机基本相同，但动锥和固定锥均为正截锥。按圆锥破碎机腔型的不同分为标准型（用于中碎）、中型（用于中碎或细碎）、短头型（用于细碎）三种，其名义破碎比为3~11；按排矿口调节方式和过负荷控制方式分为弹簧圆锥破碎机和单缸（及多缸）液压圆锥破碎机。
磨机主要技术参数应符合JB/T 10731-2007的规定且适用于系统工艺的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时；正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产后的定期检验；长期停产后恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。
