时间：2014-05-14 09:22:52
作者：世邦机器
破碎机成套供应范围包括：主机、电动机、低压电控设备、润滑站、液压站、专用工具及传动装置。
钢铁制件除锈质量可用样板对比方法或用目测法检验。主要零件材料的物理化学试验应以材料质量证明书或物理化学试验报告为准。检验规格、电动机等技术参数名义值与产品标牌一致。主轴采用超声波探伤时，其试验方法应符合JB/T 5000．15《重型机械通用技术条件 第15部分：锻钢件无损探伤》的规定。焊接结构件的焊接质量试验方法应符合JB/T 5000．3《重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件》的规定。
制造厂应对整个液压系统以1．5倍工作压力进行保压无渗漏试验，保压时间不少于10min。检验润滑站上的进油温度和回油温度表显示的数值。破碎机空负荷噪声试验方法应符合GB/T3768《声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法》的规定。用测振仪在机架上测量垂直方向的双面振幅。检查齿轮啮合间隙时，对活动轴式结构的破碎机，应将偏心套与小锥齿轮一侧机架衬套靠紧；对固定轴式结构的破碎机，应将偏心套与远离小锥齿轮一侧固定轴靠紧；二者均采用压铅方法测定。检查传动轴轴向游动间隙时，将小锥齿轮背部靠近传动轴衬套端面，用塞尺检查甩油环与传动轴衬套另一端面的间隙。检查排料口尺寸可用固定的钢丝上的铅球测量，沿破碎腔四周大致均布测量四点，用四球分别挤压后的四点尺寸算术平均值即为排料口尺寸。测定用铅球的直径应大于预定排料口尺寸。空负荷运转时发现电流、噪声和油温等异常，应拆卸检查是否有严重烧伤和磨损。
负荷试验和半负荷试验时间应按3．3．2．7．2的规定。负荷试验时测量主电动机电流是否有异常波动。负荷试验时给料应均匀，观察排料是否畅通。观察润滑站上进油温度和或回油温度表上所显示的数值。破碎机处理能力的测试方法可参照JB/T 10518-2005《破碎筛分联合设备》中附录B的规定。
每台破碎机应经制造厂质量检验部门按出厂检验项目检验合格后才能出厂，并应附有产品合格证明书。
型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时；
strong）正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产后的定期检验；d）长期停产后恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。
型式检验应包括JB/T 10883-2008的全部要求。型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。检验中若不合格，则应加倍抽样进行复检。如复检合格，则判该批产品为合格。如仍有一台不合格时，则判该批产品为不合格品。
破碎机应在明显位置固定产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306《标牌》的规定，标牌上内容应包括：
a）产品型号和名称；
strong）主要技术参数；
c）制造厂名称及地址；
d）出厂编号及出厂日期。
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主要零件的性能要求应符合技术文件的规定，并查验其报告。用测振仪测量轴承座底板垂直和水平方向的振幅值。轴承温度可在加油孔中测量，每隔0．5h测量一次，直到温度稳定为止。
在破碎、干式磨矿与分级、干法选矿、干法超细粉碎与精细分级、干法表面改性以及干燥、煅烧等作业中，部分物料因为粒度微细而形成粉尘。
磁性衬板表面磁感应强度测试方法如下：首先，选择有代表性的筒体磁性衬板和端盖磁性衬板，然后磁性衬板的背面贴上10mm~16mm铁磁钢板，使磁性衬板的磁系边为U形开放磁系之后，按表示的点作为测试点，即筒体衬板工16个点，端盖衬板工24个点进行测试，末了取算术平均值。
破碎经常是固体矿物加工的前列道工序，一般被破碎物料非常大粒度≥2000mm，而在工业生产中破碎工序所能完成的较小产品粒度一般来说大于3mm-5mm。
非金属矿湿法选矿在产生尾矿的同时，还会产生废水；此外，湿法表面改性作业也会产生废水。为了节约水资源和保护环境，要对矿物加工过程中产生的废水进行净化和回用。
破碎机空负荷试车时间不应少于2h，待轴承温度稳定1h后方能结束试运转。破碎机空负荷试车时，各运动部位运转良好，不应有卡阻现象。破碎机空负荷运转时，转子轴承座的振幅应符合规定。
