抛光时间、压力、冷却水用量对花岗岩抛光效果的影响

抛光时间花岗岩版面光泽度随着时间的增加而上升，光泽度与抛光时间成二次曲线关系。抛光初期，随着抛光时间的增加，抛光光泽度提高较快，随着时间继续延长，光泽度上升逐渐变换。在抛光初期阶段，花岗岩版面的粗糙度相对比较高，研磨剩余量相对较大，磨具具有较强的去除版面粗糙磨痕的能力，微切作用明显，因此，光泽度上升较快。随着时间增加，版面粗糙度相对变低，磨粒的磨损抛光使磨粒在花岗岩表面的划痕越来越细微，表面也就磨得越平越光滑。当新创面的粗糙度下降到了某一程度，因磨具性能等原因，已经很难使光泽度在读提高，此时，继续延长抛光时间，只能增加磨具的消耗量和浪费工时。在相同的抛光条件下，不同花岗岩由于其组成矿物成分以及矿物晶体方位等的不同，造成对光的反射能力不同，光泽度上升的速度也有所不同。

抛光压力在研磨时间一定的情况下，石板材表面光泽度随抛光压力的增大而增高，压力的变化在花岗石加工中影响较大，国内手扶磨机有部分是无加压装置，抛光压力靠操作者施加，海域抛光磨具与花岗岩的接触面积大小有关系。

冷却水用量加工花岗花岗岩中，抛光时水量大小是影响抛光效果的极要因素，干抛过程中，随着抛光时间的增加，工件表面温度会逐渐升高，结果会影响花岗石矿物的力学性质，使花岗岩矿物内部备或部分或质点间的内聚力降低，导致板材表面硬度下降。塑性和流变特性增加，使抛光效果提高。在抛光过程中加入大量的冷却水，工件表面虽然也能达到一定的光泽度，但由于很大程度上降低了抛光区的温度，使热物理作用明显减弱，所以抛光光泽度没有干抛时好。当然，抛光温度过高，也会影响抛光效果．接触点处的矿物在瞬时高温下，会出现局部“烧伤”，磨具磨粒压融软化现象加剧，粘附现象也加剧，降低了磨块的使用寿命。因此，在抛光过程中应合理控制冷却水量，才能既得到理想的抛光效果，又保证抛光磨具有一定的使用寿命。一般以半于抛光（仅保持板面不于）为好，水量大小要与压力大小相配合，抛光块的理想效果才能显示出来。

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