时间：2014-05-20 14:07:38
作者：世邦机器
主要是河卵石含泥量控制。经现场取样，人工剔除直径大于50 mm卵石，检查其含泥量为3%一5%(泥主要存在于细料之中)。为降低含泥量，采用挖掘机现场翻挖洗刷办法，充分利用河卵石下的河水清洗(卵石下河水一直在流动，河卵石制沙机通过挖掘翻动，使粒径极小的泥质被河水冲走，起到清洗作用)。经翻动清洗后，直径50 mm以下集料含泥量绝大部分为1%以下，确保了原料的清洁度。其次是清除河卵石中的树根等杂物。
碎石检查结果可以看出新生产石料的各项指标都能满足规范的理想要求。经试验，砂的含泥量为0. 800，无泥块存在，细度模数3. 7，属粗砂上限。
通过对洗砂沉淀物检查分析发现，其中70%以上为0. 16,0.63 mm细砂粒，这是因为0. 16 ―-0. 63mm粒径在洗砂过程中被水冲走，造成制出的砂偏粗，级配相对也较差。为减少细颗粒部分流失，首先对洗砂机进行改造，将洗砂机叶轮背而滤网孔由5mm改为1 mm,输出的砂中细颗粒大量增加，但随后出现了新问题，细粒多携带的水也多，按原有皮带机斜度，砂大量顺着皮带机往下流，导致输运困难。
针对该情况，进一步降低输砂的叶轮转速，河卵石制砂机由原来的1. 2 r/min改为0. 5 r/min，转速降低后，滤水时间增加，砂中含水量大大降低;同时调整皮带机倾斜角，由18降到100;另外，扩大洗砂机排水口尺寸，将排水口滤网换成更细网孔的滤网，使进排水平衡。通过采取以上措施，输出的细粒料明显增多。
经过上述改进，生产的砂中细颗粒明显增多，细度模数明显下降(细度模数接近3. 0 )，试拌砂浆和硅后发现，其和易性明显增强，保证了制砂质量。
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岷江河地层内泥砂流失量大,成孔造浆特别困难。因此孔内泥浆保护的好坏对成孔的质量及成孔时间都有着非常重要的影响。针对上述情况,我们在成孔过程中,特别加重了对泥浆的保护。
施工情况，在前列次换填材料的选择上，遵循“就地取材，经济实用”的原则，根据现场的实际情况，选择了本地区山前冲洪积形成的沟壑中的河卵石，天然级配良好，价格便宜(只收运费)就地取材。
砂石生产设备套数和产量的选定。根据工程计划安排，4}2. 8=6. 8万m3砂石料只要能够在5个月内完成，即可满足工期需要。
本次河卵石新回填坑塘地基遵循“就地取材，经济实用”的原则，采取的施工方法“切实可行，合理有效”，经过后期的检测证明完全满足设计要求，均匀性良好，不仅为以后的坑塘地基换填提供了加固处理施工经验，也为建设单位节约了大量建设资金。
关于整治水位确定方法的研究，国内外的科技工作者已进行了不少的工程实践经验总结和理论分析研究工作，提出的成果也较多。
卵石河段多形成浅滩水深不足而碍航，丘陵区的河流多为河卵石浅滩水浅而影响航行。这两种河流的河口区因受干流水流顶托的影响，常因汛期泥沙淤积，河床多为卵石夹沙或沙质组成，落水冲刷不及时而出浅碍航。
