酸法提铝技术提取粉煤灰中的氧化铝

酸法提铝技术

1.硫酸直接浸取法

硫酸直接浸取(DAL)法是以粉煤灰和硫酸为原料，即将粉煤灰经磨细后焙烧活化，然后用硫酸浸出，将浸取液浓缩可得到硫酸铝结晶。在粉煤灰加工过程中，需要用到粉煤灰磨机的地方还是比较多的。结晶硫酸铝经过煅烧、碱溶得到铝酸钠溶液，同时也会产生含铁的物质，再经过一些除铁技术得到氢氧化铝后再焙烧，就可以得到氧化铝。直接酸浸的反应见下式：

3H2S04+A1203一A12(S04)3+3H20

但在实际操作中除铁是十分不易的，而且用直接酸浸法的浸出率较低，有人提出用氟化物(如氟化铵)作助溶剂来破坏铝硅玻璃体和莫来石。见下式：

3H2S04+6NH4F+Si02(一A1203)一H2SiF6+3(NH4)2S04+2H203H2S04+A120，一A12(S04)，+3H20某公司与东北大学合作完成的在低温常压下浓硫酸浸取粉煤灰中氧化铝的方法，可将铝的回收率提高到85%以上。该法生产的氧化铝纯度较高，产生的废渣量较少，不过，在使用此法时操作人员得特别小心，因为硫酸为强酸，具有腐蚀性。本来其气味就不好闻，如果反应温度较高会导致酸挥发，不仅污染实验室环境，而且对操作人员健康伤害也很大。作为助溶剂的氟化铵(NH。F)在受热过程中易于挥发分解或与其他物质反应生成对人体有害的氟化物。

2.硫酸铝铵法

原理：由于硫酸铝铵在水中的溶解度孝易于结晶，而且经过适当的处理可以转化为氧化铝，所以常会被作为含铝非铝土矿制备氧化铝的中间产物。以它作为中间产物制氧化铝的好处是：可以通过反复溶解一沉淀过程提高硫酸铝铵的纯度，从而获得较纯的氧化铝产品。

该法主要工艺为：先将磨细活化的粉煤灰与硫酸铵混合后高温煅烧，然后以硫酸来浸出，过滤所得滤液用氨水调节到pH=2.O左右，此时会有硫酸铝铵结晶出来，然后再用硫酸在60℃下重新溶解，冷却至室温时会有晶体析出，如此重复3次，得到相对比较纯净的中IhJ。：物硫酸铝铵，：阿按照一定的流程加热将硫酸铝铵分解，最终得到纯度较高的氧化铝。

-END-