时间：2014-05-12 09:43:13
作者：世邦机器
火山灰活性
现在世界各国的混凝土用粉煤灰标准中，粉煤灰火山灰活性的评定大都采用“抗压强度比”一类的试验方法，这类方法都是从传统的水泥或消石灰砂浆强度试验法改进而来的，也就是根据所掺粉煤灰对水泥砂浆或消石灰砂浆强度的贡献来评定粉煤灰活性的高低。这类方法既不复杂，而且有一定可靠性，但是其试验结果却不能直接用来指导粉煤灰混凝土的配合比，也不能用来确定粉煤灰对混凝土强度的贡献。
为使粉煤灰在混凝土中充分发挥火山灰活性，还要作多方面综合的考虑。GB1596―1991中只对用于水泥的粉煤灰规定“抗压强度比”的要求，而对用于混凝土的粉煤灰则无要求。JGJ28―1986和GBJ146―1990也不作火山灰活性的规定，是鉴于粉煤灰的活性需要通过混凝土试验才能合理地反映出来，在混凝土制备阶段进行适当处理。
烧失量
粉煤灰中的碳分一向被认为是有害物质，有些国家标准中对控制碳分含量的烧失量指标非常大限值的规定比较宽容，而新标准的规定则越来越严格。粉煤灰粉磨以及粉煤灰磨细，对于粉煤灰来说一直都是一个大问题，GBJ146―1990、GB1596―1991和JGJ28―1986都规定I级粉煤灰不大于5%，Ⅱ级粉煤灰不大于8%，Ⅲ级粉煤灰不大于15%。值得注意的是，碳粒颗粒的粒径大部分在45μm以上，平均密度只有1.5g/cm3左右。如以体积计算，碳粒的比例要比以质量计算的大得多，因此烧失量越大对混凝土的影响越不利，特别是要影响需水性和密实度以及化学外加剂掺量。
近年来国内有些专家认为，按我国的标准、规范和规程规定的粉煤灰烧失量限值，用于钢筋混凝土中的粉煤灰应不大于8%(Ⅱ级灰），这样国内有许多地区的粉煤灰达不到这个，要求。上海市推广的磨细粉煤灰研究表明：磨细后烧失量虽不降低，但碳粒变成细屑后，其对混凝土的不利影响明显得到改善，在这种情况下，烧失量限值是可以适当放宽的。
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电选生产工艺流程根据粉煤灰含碳量的多少和用户对粉煤灰的要求可分为一次电选和两次电选两种工艺流程。
根据研磨介质的不同，铝粉膏分为两类：一类是以矿物油为研磨介质，叫油性铝粉膏;另一类以水为研磨介质，叫水性铝膏。
煤灰内的氧化镁能以两种形态存在：玻璃体及方镁石结晶体。以方镁石形态存在的氧化镁，其水化速度极慢。当水泥硬化浆体结构已基本稳定，而方镁石继续水化膨胀时可破坏混凝土硬化体结构。
采用粉煤灰作为矿山充填新型胶凝材料，部分替代水泥或全部代替水泥，以降低充填成本，提高充填体强度，曾是国家“九五”科技攻关项目，并取得了一定的成果，在全国一些矿山逐步推广应用。
由于国家长期以来十分重视粉煤灰综合利用，而且在坚持不懈地组织推动，因此全国粉煤灰综合利用技术不断提高和创新，几乎包括了世界各国所有的利用技术。
近年的粉煤灰混凝土研究所提出的新见解认为，抗冻的粉煤灰混凝土强度应在30MPa以上。抗冻性与混凝土的表面性质有关，冰冻融化循环、盐害等联合作用，常使混凝土表面砂浆剥落，因此施工时要注意粉煤灰混凝土表面层的质量。
