赤泥是铝土矿提炼氧化铝过程中产生的废弃物

赤泥是铝土矿提炼氧化铝过程中产生的废弃物

我国的赤泥排放量每年大约有700万t以上。由于赤泥中含有少量的碱和铁等杂质，目前尚未找到大量利用的有效途径。而一些研究表明，在一定的温度下进行热激发可以增强赤泥的活性。要想获得很好的赤泥微粉就要进行赤泥加工，赤泥处理设备就是比不可少的了。粉煤灰是火力发电厂从煤粉锅炉排出的烟气中收集到的细微粉末陋。考虑到粉煤灰天然呈酸性，其活性成分在碱性条件下可以被激发，而赤泥呈高钙高碱性，其pH值达到了11.6，因此，将赤泥应用于粉煤灰的激发在理论上也是可行的。本文依据赤泥和粉煤灰的成分特点，对其混合物进行热处理，添加一部分水泥熟料，研制了一种赤泥粉煤灰少熟料胶凝材料，并对其性能进行了研究。

拜尔法赤泥，粒度细小不匀，勃氏比表面积为500 m2/kg，粉煤灰由北京石景山电厂提供，密度为2.05g/cm2，勃氏比表面积为450 m2/kg。水泥熟料即普通硅酸盐水泥熟料，来自冀东水泥厂，磨细至勃氏比表面积为350 m2/ks，

将粉煤灰、脱硫石膏和烘干的赤泥混合并加入70%的自来水，用QM-4H小型球磨机以200r/min的转国家科技支撑计划课题“尾矿凝石技术研究”。

将赤泥与粉煤灰的混合物在一定温度下进行热处理，使赤泥与粉煤灰中一些含水矿物脱水，原有结构发生破坏，形成无定形态的亚稳结构，从而使赤泥粉煤灰混合物活性增加。赤泥中的碳酸钙与硬化水泥浆体中的碳酸钙非常相似，都是由C.S.H凝胶被空气中的二氧化碳碳化后转化而成的，颗粒极其细小，结晶度极低，所以分解温度相应地比较低。这样在热处理过程中，赤泥中的碳酸钙很容易就产生分解，分解出的氧化钙与粉煤灰中的硅、铝氧化物反应形成碱激发效应。因此在热处理过程中存在多种复合反应，在多种复合反应的作用下将极大提高赤泥与粉煤灰的活性，使其满足作为制作胶凝材料原料的要求。另外，加入石膏后可以明显地提高赤泥与粉煤灰的激发效果，可能的原因有以下两种：一种是热处理过程中石膏激发粉煤灰中的无定形物质;另一种是在水化反应时石膏与胶凝材料中的铝酸盐矿物或铁铝酸盐矿物反应生成一些有利于水泥石强度的水化产物。

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