时间：2014-05-27 11:10:26
作者：世邦机器
对配制路面混凝土所用水泥的性能具有比普通混凝土有更高的要求，除了水泥的活性(标号)以外，应考虑其化学成分，细度，粒径分布甚至微量成分的影响，及水泥加水后的早期水化，在选择水泥时应考虑下述原则：
1、应选用优质硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，高性能路面混凝土可通过掺合料品种与掺量的选择调节混凝土的性能，将比直接选用矿渣水泥或粉煤灰水泥具有更好的技术效果
2、宜选用C3S，硅酸三钙含量高，C3A，铝酸三钙含量低的水泥，水泥的主要矿物成分，C3S，C2S，硅酸二钙和C3A，对混凝土的性能影响较大，C3S不仅对早期强度而且对后期强度发展均有限，C2S水化较慢，通常只对后期强度有利，C3A的水化速度较快，但C3A的含量往往引起水泥与高效减水剂的相互适应性问题，C3A含量过高时，混凝土流动度的经时损失很快，C3A的适宜含量应小于83，想要很好地进行赤泥利用，首先要做的就是进行赤泥破碎。选择碱含量符合规范要求的水泥，混凝土的碱骨料反应近年来得到了较多的研究与重视，有的学者提出应严格限制水泥的总碱量(Na2O+O.685K2O)不超过0.6甚至更低，我国生产的水泥总碱量多数在0.7以下，但也有一些厂家生产的水泥总碱量达到了0.8甚至更高，虽然碱骨料反应带来危害很严重，但是，一味的追求低的含碱量也是不切实际的，一方面，降低总碱量0.1通常伴随着较大的资源浪费与经济损失，另一方面，配制高性能混凝土通常需掺用粉煤灰，硅粉等矿物掺合料这些掺合料均能明显抑制混凝土的碱骨料反应，因此，高性能混凝土所用水泥的总碱量只要满足国家现行规范即可。
石灰用作激发剂，对二灰赤泥强度有明显影响，故要求使用3级以上石灰，石灰在使用前3~5天进货但不得超过10天，要充分消解，又不能过湿成团堆置时间不宜过久，为防止雨淋卓越放在棚内。
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赤泥的组成主要由铝土矿的成分所决定，不同组成的赤泥，其处理方法也不一样。没有一种对的赤泥都适宜的万能处理方法。
把赤泥作为煤的添加剂使用，不仅可以提高煤的利用率，而且其良好的固硫效果也可以减少型煤燃烧而对环境带来的污染，寻找到了一条新的控制S02污染的有效途径。
本文选用的磷石膏取自贵州平坝县的磷肥生产厂，是在生产优质磷肥的过程中要产生的工业废渣，pH 为 2.32，含水率 29.8%。
将粒径小于200目的煤样，称量后装入瓷舟中，然后缓缓推入到指定燃烧温度嗽烧温度分别为850、900、950和1000U)的高温炉中，恒温半个小时。然后将样品取出放入干燥器中冷却，获得煤渣。
二灰赤泥混合料在压实成型后，系由固相(石灰，粉煤灰，赤泥)，液相(水溶液)和气相(空气)三相组成，三相之间相互作用的结果，使得石灰粉煤灰赤泥混合料具有较高的强度和刚度，从而满足了路面基层的性能要求构成二灰赤泥混合料强度的因素包括两方面
将赤泥固结到道路路面所需要的强度存在以下技术困难，赤泥为细粒级土料，固化表面积大，若用胶结料进行固结，胶凝料所需量大，必然增加固化材料成本，赤泥集中在堆场长期堆放固结成大块状颗粒
