时间：2014-05-28 10:21:51
作者：世邦机器
脱硫石膏是由火力发电厂烟气脱硫产生的废料，其主要成分为二水石膏。在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中它的某些性能远远优于天然石膏，是天然石膏的理想替代品。因此，对脱硫石膏的综合利用研究是目前研究的热点课题。
本文通过研究热处理工艺对脱硫石膏性能的影响，确定了脱硫石膏的理想热处理制度；并系统研究了热处理后的脱硫石膏的耐水性的因素；同时还针对石膏制品的返霜成因进行了系统的分析。
首先，对不同热处理制度制备的脱硫半水石膏的强度与转化率进行了研究，并得出了拟合曲线；此外，对煅烧后的物质进行了分析。研究成果表明：热处理温度与时间均对脱硫半水石膏的转化率和强度有较大影响。通过试验得到理想的煅烧温度为180℃，理想的煅烧时间为1.5h，在该条件下，脱硫石膏的转化率理想，热处理得到的主要是半水石膏，而且强度非常大。
其次，研究了单掺矿渣或水泥及两者复掺对脱硫半水石膏的耐水性的影响。结果表明：矿渣和水泥复掺对提高石膏制品耐水性较为有利，石膏胶凝材料的硬化体内主要以二水石膏晶体、C-S-H凝胶和钙矾石AFt。脱硫半水石膏，矿渣和水泥三者的理想掺量比例为70:28:2，制品28d的软化系数达到0.85，吸水率为0.14；单掺矿渣次之，脱硫石膏与矿渣的理想比例为7:3。
末了，对石膏制品的返霜成因进行了研究。通过对返霜物质进行分析发现：返霜的主要成分是MgSO4・4H2O和少量的Na2SO4。通过对比养护方式、水膏比及外加剂对返霜的影响规律得出：返霜的机理及诱因包括可溶性盐、水、多孔体系和养护温度；加入胶粉对返霜进行抑制，取得了良好的效果。
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从收尘器排出的废气温度约150℃，循环返回热风炉系统利用余热。煅烧磨系统装有热感应器，生石膏喂人磨的速度，根据感应器的温度而自动调节。
尽管建筑材料具有节约十地和能源、降低建筑物重量、防火、降低噪音、调节室内空气等仇点，然而由于种种原因，目前我国天然石膏仍主要用于水泥领域。
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中国内对脱硫石膏的综合利用起步较晚，社会需要加大投入进行脱硫石膏的再利用。
美国烟气脱硫石膏的生产量为25．90$Mt，使刚量达7．30Mt，比2000年增加了50％：脱硫石膏的利用率达到28 20％。在美国，石膏墙板制造领域的脱硫石膏的使用量占了脱硫石膏总使用量的大部分，即占了77．4％。水泥和混凝土占了脱硫石膏其他用途的大部分。
溶液的过饱和度、温度、粒径和外界杂质的吸附与晶格取代。在其它条件一定的情况下，过饱和溶液中CaS04・2H20晶体的成核时间取决于溶液中初始钙离子浓度，即取决于溶液的起始过饱和度。
干燥后的脱硫石膏可直接进入连续炒锅进行炒制。这和煅烧天然石膏相比，可省去颚式破碎、反击式破碎、粉磨收尘等工序和设备，故工艺较简单，煅烧费用也要低一些。综合来看，较天然建筑石膏有竞争优势。
