时间：2014-05-16 09:45:48
作者：世邦机器
气流干燥、连续炒锅生产0石膏：国内煅烧化学石膏较理想的设备为炒锅，但能耗比气流煅烧设备要高。
脱硫石膏可采用气流干燥管进行干燥，这种干燥器较适合细小颗粒的粉状脱硫石膏，处理能力大，能耗低。脱硫石膏含水量10％以上，经干燥后要求水分小于2％。
干燥后的脱硫石膏可直接进入连续炒锅进行炒制。这和煅烧天然石膏相比，脱硫石膏粉设备可省去颚式破碎、反击式破碎、粉磨收尘等工序和设备，故工艺较简单，煅烧费用也要低一些。综合来看，较天然建筑石膏有竞争优势。山西太原热电厂的脱硫石膏综合利用工程是国家示范工程，为国内前列条脱硫石膏综合利用生产线，该生产线即采用气流干燥、连续炒锅煅烧的工艺路线。工艺流程示意见图1-2-6。
气流干燥煅烧一体化生产G石膏：德国公司从20世纪50年代开始从事化学石膏的应用开发研究，比较典型的处理工艺是气流式干燥与煅烧。近十几年来，已形成了从化学石膏的净化、干燥、低温煅烧直至高温煅烧的完整系统，脱硫石膏生产线分别在德国、苏兰、美国、挪威、荷兰、印度、韩国等国建成不同规模的生产线十几条，包括生产能力为世界非常大的一条化学石膏煅烧线。该工艺的主要特点是：以气流煅烧为标志，热能利用合理、使用简单、标准化通用设备。因此，它是化学石膏理想的煅烧和干燥工艺。
沙士基打主要生产两种不同煅烧石膏：建筑石膏粉(B型半水石膏)和抹灰石膏粉(B型半水石膏和Ⅱ型硬石膏的混合物)。大多数的煅烧石膏为建筑石膏。。
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随着煅烧温度的升高，脱硫半水石膏长径比减小，表面剥离情况严重，增大了其比表面积，标稠用水量明显提高；在180℃煅烧的脱硫石膏晶体搭接较好，强度理想；提高煅烧温度，标准稠度变大，石膏硬化体内部结构疏松，结晶接触点减少，强度降低
我国除了浙江、福建、黑龙江三省外的所有地区都有非常丰富的天然石膏资源，已探明的天然石膏储量大约在570亿吨，居世界首位。
我国的天然石膏虽然蕴藏丰富，但纯度普遍不高，一般其纯度（含CaSO4・2H2O）为70％左右。脱硫石膏的纯度可高达90%甚至95%，远远超过了天然石膏的纯度。
随着煅烧温度的升高，煅烧时间的延长，转化率增大，半水石膏水化后抗压强度增大。煅烧后主要矿物组成为半水石膏和少量的二水石膏。但是当煅烧温度提高到180℃时和 200℃时，早期转化率随着煅烧时间的延长会增大，但后期由于“过烧”会有部分的半水石膏继续脱水变成无水石膏，导致转化率下降。
煅烧温度为180℃时，煅烧后的半水石膏水化后的抗压强度均令人满意，而且此温度煅烧后的半水石膏水化后的抗压强度与其他温度相比都较高。
脱硫石膏的杂质主要是碳酸钙和可溶性盐。一部分碳酸钙单独存在，这是由于在反应过程中部分颗粒没有参加反应；另一部分碳酸钙存在于石膏颗粒中，这是由于CaCO，与S02不完全反应所致石膏颗粒的中心部位为CaC03。
