时间：2014-05-30 11:48:17
作者：世邦机器
石灰石给浆连续不断补入吸收塔，为吸收SO2提供原料。石灰石浆液给浆量需要合理，设计中通过Ca/S比计算，运行中通过吸收塔SO2总负荷前馈加pH值反馈控制。实际工程中，只用pH值反馈控制的非常普遍，实践证明也比较合理。
脱硫效率是FGD装置调节的一个重要指标，也是一套电厂脱硫工艺装置较重要的性能指标，脱硫效率的调节途径有：
（1）调节吸收塔SO2总负荷。吸收塔SO2总负荷为烟气流量与原烟气SO2含量的乘积，吸收塔SO2总负荷上升，脱硫效率下隆，反之上升，脱硫效率下降，反之上升。故应通过燃烧低硫煤，加强燃煤掺混、降低负荷等渠道维持吸收塔SO2总负荷在设计范围内。
（2）pH值，控制合理的pH值，pH值增加，脱硫效率呈上升趋势，反之呈下降趋势。
（3）石灰石浆液细度及绘浆量。同样给浆量下，细度越细，脱硫效率越高，反之越低；同样细度条件下，给浆量越大，效率越高，反之越低。
（1）氧化风量。氧化风量需要充足，若实际供氧量低于所需量，电厂脱硫技术效率会剧烈下降。运行中还要注意氧化空气系统不要出现泄漏或堵塞，若出现应及时处理并作相应调整。
（5）蒙液循环量，维持设计液气比，调整方法为启停浆液循环泵。
吸收塔液位应保持相对稳定，液位调节通常的途径有调节除雾器冲洗时间和开关吸收塔补水两种。
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不管是顶置式搅拌器还是侧置式搅拌器．通常采用在传动轴（内轴）和叶轮上覆盖了橡胶的方法来防磨和防腐，在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中，既可采用天然橡胶，也可采用氯丁橡胶（chlorobutyl）。
浆液池的可用容积还取决于相关设备的运行要求。如，旋流分离器底流箱的容积可能要求能储存8-24h的浆液，这取决于具体的电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺以及运行参数。
在大多数湿法石灰石脱硫工艺，电厂脱硫系统中，石灰石浆液中石灰石颗粒的粒径通常在200μm以下，如果浆液流速足够高，则会在浆液管道中形成均质流动，此时固体颗粒会非常均匀地分布在液体中，与管壁的接触很少。
在电厂脱硫系统中运用电厂脱硫技术的第三级处理主要针对经过第二级脱水后的固体副产品进行处理，以改变其理化特性。
由于石灰湿法电厂脱硫工艺依靠可溶性亚硫酸盐去中和浆液中的SO2，因此通常只有在石灰石湿法电厂脱硫工艺中才采用就地强制氧化（在反应罐中进行氧化）。
也有采用液力或气力驱动装置来驱动烟气闸板的设计，但不常见，因为提升闸板门所需要的力很大，从而要求较大尺寸的气缸。而采用电动机的体积和投资费用都少得多。
