时间：2014-05-22 10:25:40
作者：世邦机器
在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺中前列级脱水设备的主要目的是减少进入第二级脱水设备的副产品浆液容积并增加浆液中的固体浓度。对大多数FGD系统而言，从吸收塔排往前列级脱水系统的废浆液大约含有10%〜15%的固体浓度（每公斤浆液中含100〜150g固体）。前列级脱水设备可以将浆液浓缩到30%〜50%的固体浓度。采用浓缩器进行前列级脱水。图中虽然只画出一个浓缩器，但为了减少由于一台脱水设备出现故障而引起整个前列级脱水系统无法投入运行的问题，一般都安装多台浓缩器。
用一组水力旋流分离器完成前列级脱水过程。水力旋流分离器在分离密度相对较大的颗粒时，效率很高，因此非常适合于分离由强制氧化FGD工艺生产的硫酸钙固形物（石膏）。
并非所有的FGD系统都要求进行前列级脱水。采用池塘和石膏围堰作为副产品最终处理方式的FGD系统大多不进行前列级脱水。在这种系统中，脱硫塔排出的废浆液被直接排到处理池或石膏围堰，处理池或石膏围堰起前列级和第二级脱水以及最终处理的综合作用。此外，一个采用强制氧化工艺、浆液池中的固体浓度为20%〜30%的顺流吸收塔石灰石 FGD系统，也不需要前列级脱水。对这类工艺而讲，吸收塔排出的废浆液可以被直接送到第二级脱水设备中。理论上讲，即使浆液池中的浆液浓度仅为10%〜20%,也可省去前列级脱水。但在这种情况下，由于对第二级脱水设备的容量和数量要求较高，通常会使总投资远大于采用了两级脱水的系统。
-END-
因为电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中的浆液池罐，通常只要求完全离底悬浮，所以只需采用单层桨叶的搅拌器即可。用于FGD系统中的搅拌器，既可以是顶置式的，也可以是侧置式的。
在石灰石／石灰电厂脱硫系统中含有多种可以中和SO2的成分，其中较重要的是SO32-和HSO3-。当存在可溶性钙时，SO32-的溶解能力较低。
立式球磨机没有筛网和废品槽。混入石灰石中的坚硬物料只能留在脱硫磨粉机球磨机中直至被研磨到很细的颗粒后才随成品石灰石浆液流出球磨机。
当脱硫系统失电时，为确保机组的安全运行和脱硫系统的安全，旁路挡板、原烟气挡扳，净烟气挡板、吸收塔的排烟挡板、增压风机的润滑油泵、吸收塔循环泵的入口门及放浆门、工艺水泵的出口门等脱硫重要负荷设计在脱硫UPS段上。
从前列级脱水系统回收的水通常被直接送到回收水箱以便再次用于在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺中，来自浓缩器的溢流水也可以直接排到回收水箱。
不同吸收塔的设计特点，对吸收塔的具体布置产生一定影响。如，是采用单一的浆液池还是采用多个浆液池，浆液池的数量和布置地点，以及吸收塔浆液泵的数量和布置方式等。
