时间：2014-05-16 09:27:48
作者：世邦机器
实际运行中，可以采用增大吸收塔内部的反应表面积，如增大液气比、增加淋盘或增加填料的方式来提高石灰石／石灰湿法烟气电厂脱硫工艺的效率。但上述增加吸收塔内表面积方式的成本是非常昂贵的。
运行经验表明，SO2吸收过程的主要阻力来自于液膜扩散。当SO2的吸收过程处于液膜限制时，使用提高浆液碱度的添加剂可以经济地提高脱硫效率。此外，添加剂也可用来提高系统运行的适应性。如，在煤的含硫量变化较大时，可以针对入口的平均含硫量以一种较为经济的方式来设计吸收塔；在燃烧高硫煤时，可以采用化学添加剂以维持理想的SO2脱除率。
添加剂种类，目前已投运的石灰石／石灰湿法FGD工艺中，主要有三种添加剂可用于改善SO2的吸收效率：镁、二盐基酸（DBA）／脂肪酸、蚁酸／钾酸钠。下面讨论这些添加剂的脱硫作用。
镁：在石灰石／石灰电厂脱硫系统中含有多种可以中和SO2的成分，其中较重要的是SO32-和HSO3-。当存在可溶性钙时，SO32-的溶解能力较低。但在工艺流程中补充足够的、能与石灰石／石灰反应的可溶性镁以后，就能极大地提高浆液的碱度（生成了可溶性的MgSO3）。补充的镁通常以少量Ca（OH）2・Mg（OH）2的形式加入到反应剂浆液中。
镁作为添加剂在抑制氧化工艺中非常有效，这是因为亚硫酸根离子可以提供足够的碱度。在高pH值（6.5～7.5）的石灰FGD工艺流程中，使用这种添加剂的脱硫效果卓越。因此，尽管有的石灰石湿法FGD系统使用了足够多的含白云石的石灰，但这种添加剂较普遍的应用还是在石灰湿法FGD系统。镁强化石灰FGD系统可在充足的可溶性亚硫酸盐环境下运行，以获得接近气膜极限时的吸收效率。
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国内有广家正在试验一种新的GGH布置方案，即采用三维内肋管作为GGH内的换热材料。
按照烟气与吸收塔内循环浆液的相对流动方向，广泛用于石灰石脱硫工艺的吸收塔可以划分为两种主要的类型：逆流和顺流。
浆液池的布置及浆液的搅拌：有两种不同类型的浆液池可用于石灰石脱硫工艺中，既可以将浆液池与吸收塔简称一体，也可以单独建造一个浆液池。电厂脱硫系统供应商现在都设计其底部有一个浆液池的吸收塔。
填埋是处理电厂脱硫系统, 电厂脱硫工艺中固体副产品的常用方法之一。
在工业电厂脱硫工艺示范试验中，尖坡式除雾器已能够处理大约7m/s的烟气速度。尖坡式除雾器改进了液体排泄通道并增大了除雾表面积。
与逆流设计相比，顺流布置却有一个实实在在的优点，那就是在吸收塔中可以采用较离的烟气速度。吸收塔中较高的烟气速度意味着可以采用一个尺寸较孝价格便宜的吸收塔。
