时间：2014-05-23 09:58:01
作者：世邦机器
为了铁尾矿利用，铁尾矿加工达到高工作性和高耐久性的目标，应采取以下技术措施：
(1)降低用水量，降低孔隙率：密实的混凝土明显具有较高的强度。研究表明，硅酸盐水泥在水化过程中所需的水灰比仅为0.22。因此，用水量大导致后期水分蒸发后孔隙率加大，将会降低混凝土强度。混凝土基体的孑L隙率每减少1%，其强度几乎可以增长10%;基体的孔隙主要来自拌合水过多而产生的凝胶孑L与毛细孔。由于在高性能喷射混凝土中要使用许多活性掺合料和多种外加剂，用水量要增加，仅用水泥水化的水灰比是不够的，要根据水泥用量和掺合料的品种、数量确定合适的用水量。在试验中，水灰比为0.45左右。
(2)选择适宜的骨料：骨料的强度。采用高强度岩石碎粒做骨料，无疑是高性能喷射混凝土的首要选择。但是，混凝土的强度除了取决于骨料本身的强度外，还取决于水泥浆与骨料的粘结强度。骨料表面粗糙，界面粘结强度高，因而碎石比卵石要好。
骨料的粒径。试验表明，混凝土的强度随着骨料粒径的减小而提高。骨料非常大粒径减小，不仅增加了骨料与水泥浆的粘结面积，而且容易拌和均匀，骨料周围有害气体减少，水膜减薄，从而提高了混凝土强度。因此，使用小粒径的骨料较好。根据研究，大粒径骨料产生的回弹率也高。我们选用粒径5～10mm的碎石做粗骨料。
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在铁尾矿加工，铁尾矿处理生产线中烧制胶凝材料的细度：细度是表征水泥颗粒粗细程度的重要指标，它直接影响了水泥的凝结及强度。
在铁尾矿加工，铁尾矿处理生产线中烧结是在高温中进行的，物料开始烧结的温度常与质点开始迁移的温度是一致的。
在铁尾矿利用，铁尾矿加工中，铁尾矿干粉砂浆主要由水泥、粉煤灰、天然中砂、铁尾矿、纤维素醚和水配制而成的砂浆。
对于铁尾矿利用，铁尾矿加工充填方面，尾矿和胶凝材料的配比关系是非常关键的因素。配比的大小直接影响充填材料的抗压强度和成本。
以铁尾矿利用，铁尾矿加工配制干粉砂浆稠度为77mm所需水量为母序列、骨料颗粒在不同划分区间的分计筛余含量为子序列，依据灰色关联度的计算步骤，对各序列的原始数据逐步计算，结果得出铁尾矿干粉砂浆需水量与颗粒区间分布的关联度。
19世纪初期，开始形成比较完整的水泥生产工艺，即：人工配料--高温煅烧--磨细。在这个工艺中煅烧温度使物料达到了熔融状态，即产生了烧结的程度。
