时间：2014-06-25 09:56:11
作者：世邦机器
大块矿石干式预选工艺的试验研究
为了充分、合理、经济地利用矿产资源，尽可能减少矿石的损失率，探索部分表外矿回收利用的可能性，提高入磨矿石品位，采用cTDG一1516N型钕铁硼大块矿石干式预选磁选机对粗破碎产品350～0 mm进行预选试验。试验结果表明，矿石品位可提高1.91～4.43个百分点。试验结果见表10.2.3-3。
湿式自磨一球磨磨矿优化工艺流程试验研究
为解决湿式自磨分级闭路磨矿存在双螺旋分级机严重堵塞的问题，降低磨矿能耗，取消了双螺旋分级机。在铁矿加工中铁矿石破碎是非常重要的一步。在自磨机排矿端安装筛隙为5 mm的咖1762 mm×1300 mm的圆筒自返筛，并实现2台咖5500 mm×1800 mm自磨机与1台西2700 mm×3600 mm球磨机优化磨矿工艺，工业试验取得成功。
选矿提铁降硅试验研究
采用间断截取现厂三磁精矿浆，经沉淀滤水后，共取得含水9%左右的试样15 t。试样经晾干及多次混匀后，作为本次提质试验的试样，以备试验田试样铁品位63.30%、二氧化硅含量11.46%，其他造渣元素及有害元素含量均很低;欲提高精矿质量，需要降低试样中的二氧化硅含量。磁性铁的占有率为97.47%，弱磁性铁及硅酸铁含量较低。由粒度分析结果可知，随着粒度减小，铁品位提高，二氧化硅含量降低，二者成反相关系;试样中一0.074 rnm、含量为71.52%。不同粒级的矿物单体解离度测定说明，随着粒级减小，铁矿物单体解离度增加，而其中夹杂的脉石的单体量也增加，说明目前广泛使用的圆筒磁选机机械夹杂较为严重，精选效果欠佳。磁性分析在磁选管中进行，磁场强度为47.75kA/m，其结果表明，随着粒级减小，精矿产率及铁品位提高，铁回收率降低;若要求获得铁品位大于69.5%、二氧化硅含量在3.5%的精矿，分离粒度应在0.154-0.100 mm之间。
试验样密度为4.72 g/em3，一0.074 mm含量为71.52%，铁品位为63 30%，二氧化硅含量1 1.46%，本次试样具有代表性。
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用大筒径磁选机替代了脱水槽，完善了选别工艺，尾矿中磁性矿物流失明显减少，导致尾矿再选车间大筒径磁选机选尾效果明显下降，目前尾矿再选车间的磁性铁回收率仅有40％左右，需要一种新型高效的尾矿再选设备用于选尾流程，提高磁性铁回收率，增加精矿产量。
永磁筒式磁选机主要用于湿选细粒强磁性矿石。用在一段磨矿后的粗选作业，可以丢弃合格尾矿，降低二段磨矿、分级负荷；用在精选作业，不但能较大幅度提高精矿的品位，还能有效地保证其回收率。
经考查，一、二段细筛的筛分效率仅为12．61％，三、四段细筛的筛分效率仅为26．20％；筛上产品的品位都在55．74％～59．72％之间，一0．074 mm合格粒级含量达85％以上。筛分效率低下，使得三段磨矿的负荷量增加，达114．01 t／h；同时大量的合格细粒产品进入再磨作业，导致产品过磨并增加能耗和材料消耗。
在运用过程中对现场自动化控制系统作了改造，满足了现场的要求。以过滤车间为例介绍如下。
改造供水管路，对水资源进行优化配置。2002年选矿厂反浮选改造投产后，原水系平衡被打乱，出现了3个选别车间争水的现象。
