俄罗斯炉前水渣处理系统

俄罗斯莫斯科工厂设计院为克里沃罗格厂9号高炉(5000m3)、新利佩茨克6号高炉(3200m3)和切烈波维茨厂5号高炉(5500m)设计了新型的水渣处理系统。在每座高炉的两侧各建有两套处理装置，每套供两个铁口出铁时冲渣使用。每套装置均有两条独立的工艺生产线(一作用、一备用)。-I-艺生产线由粒化器、带排气的仓式沉淀池、水渣提升气泵、环型转盘脱水器、向粒化器供水系统等组成。

1．渣粒化

溶渣从摆动流嘴5流出，被位于流嘴下方的粒化水喷嘴6喷出的高压水流淬化，并冲向反射屏4粉碎。3200m3高炉上有31个由30的喷嘴以间距60弧形排列为两列，喷嘴总面积280时，喷嘴下倾300水量1800t／h，水压0．37-0．38Mpa，平均冲渣速度为5t／rain，非常大为10t／rain。冲成水渣的平均直径为O．88咖。堆密度为110t／m3。

2．水渣的沉淀与溢流

熔渣被淬化后，以三相(蒸汽、水、渣粒)混合物进入充满水的仓式沉淀池，水渣加工产生韵蒸汽沿烟囱1放散到大气中，在沉淀池下部通过流水孔洞8进入渣气泵的下井15。如果下部流水孔洞7被堵塞，则水通过上部孔洞流入水中。通过澄清，清水溢流到清水池。

从这里的地下泵(5000m"和5500m3高炉上)或气泵(3200m3高炉上)将水泵到粒化器循环使用。地下水泵的能力为2300-2400 t／h，3200m3高炉的气泵的提升高度为56．5m，提升管直径0．8 m，流量1800 t／h。用气量1300m3／min(设计值为520m3／min)，该气泵工作可靠不需要备用。

3．渣的气泵提升

仓式沉淀池内的水渣用气泵提升。气泵由混浊水管11、空气喷头12、水渣立磨气泵上升管13、分离器3和空气排放管2等组成。为防止气泵偶然被大块杂物堵塞，仓式沉淀池上设有100帆×200衄(曾为100mX200咖)的箅板。在进入喷头的空气的作用下，水渣混合物沿上升管13提升到分离器，再从这里沿管道21自流入脱水器23。气泵能力为150 t／h，空气的压力0．251¨pa，耗量为5(hn3／min，水和渣之比为2：1。所以空气可以由配置的风机提供，也可以用高炉冷风。

4．水渣的脱水

脱水器的转盘分为16格，每格内装有可更换、下部带有滤眼的渣箱，有效高度1．6m，脱水器由电机25带动，转速是根据渣箱充满程度调节。为强化脱水器的脱水，在5000m*的高炉上还向渣箱鼓送入空气。脱水器产生的水汽由导管22送入烟囱，然后高空放散。

5．水渣的装卸与储运

脱水器的每格底部都有门，转到卸渣位置时打开，脱水后的水渣进入水渣仓27，然后用给料器29装到运输皮带31上，运送到渣铁场33。

这种水渣处理系统虽然适用比较大的高炉，但投资比较高，并且环境污染特别严重，维护量大，所以也不被广泛应用。

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