赤铁矿选矿工艺流程的试验研究

赤铁矿选矿工艺流程的试验研究

选矿厂赤铁矿的选矿工艺及设备，试验研究早在20世纪70年代初就已开始了，当时我国处理贫如采用浮选，因碱性浮选精矿水分高，精矿冬季运输过程的冻结问题无法解决。因此，优先考虑磁癣重选工艺。

(1)磁选一重选流程试验。磁选一重选流程工艺过程包括原矿经二段连续磨矿，把矿石磨到73%一o.074 mm，用两次弱磁选机选出精矿。弱磁选机尾矿经过浓缩，再用离心选矿机一次粗癣一次精选得到重选精矿。弱磁选精矿和离心选矿机精矿混合为最终铁精矿。离心选矿机粗选尾矿即为最终尾矿。铁矿石破碎机和铁矿石粉碎机的工作原理相似，只不过，前者颗粒较粗后者相反。试验指标为当氧化亚铁为2.3%～5.4%、原矿品位为30.16%时，获得精矿品位60.34%，回收率79.23%，尾矿品位10.37%。选矿厂按此试验指标进行了设计。但是，1976年建成投产后，工业生产指标很差，精矿品位只有57.oo%～58.00%，尾矿品位高达15.oo%～16.oo%，回收率仅为61.oo%～63.00%。生产指标不好的主要原因是弱磁选作业入选物料粒度粗，部分粗粒连生体进入磁选精矿，所以精矿品位低;重选作业离心选矿机数量多(720台)，入选物料粒度范围宽，加上离心选矿机分选过程“两斗三阀”动作不到位，也影响生产指标偏低。

(2)磁选细筛一分级重选流程试验。根据磁选一重选流程生产存在的主要问题，对原流程进行了全面的技术改造，其内容主要包括弱磁选作业增加两段细筛，对磁选精矿进行分级，筛上产品浓缩后进二段磨矿作业再磨，筛下产品再进行一次磁选，以提高弱磁选精矿品位，重选作业实行分级选别，即弱磁选尾矿用水力旋流器分级，溢流经浓缩后用离心选矿机一次粗癣二次精选，得出细粒重选精矿和尾矿。分选设备则用东北工学院与沈阳矿山机械厂共同研制的西1600 mm×900 mm双锥离心选矿机取代原西800 mm×600 mm离心选矿机，使设备数量由原720台减至156台;沉砂用螺旋溜槽一次粗癣一次精选，得出粗粒重选精矿和尾矿。这样，生产指标明显提高，精矿品位达到64.00%。

(3)阶段磨矿、强磁选一重选流程试验。1984年，选矿厂与鞍钢矿业公司研究所合作，开展了新的工艺流程研究。经过流程考查，发现现行生产流程尚存在下列问题;一次分级溢流中有70.54%的铁矿物已经单体解离，可以及早分选出合格精矿。显而易见，采用连续磨矿工艺是不合理的，采用重选设备抛弃尾矿的效果差，尾矿品位高;流程的适应能力差等。为此，对原矿石又进行了矿物工艺学研究和小型选矿试验研究，提出了阶段磨矿、强磁选一重选流程方案。

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