时间：2014-05-30 10:46:44
作者：世邦机器
随着石膏含量的大幅增加，矿渣掺量的减少，硫含量难以在早期全部水化完，后期可能继续水化。而在水化初期，随着水化的进行，钙矾石的形成主要起强度增长作用。因为此时钙矾石主要是形成骨架，加上水化生成C．S．H凝胶使结构致密，因此，随着水化的进行，强度逐步提高，末了达到某一强度非常大值。此后，因为结构已致密，再形成的钙矾石就会引起膨胀，使水泥石结构出现微裂缝而强度下降，石灰磨粉机故强度达到某一非常大值后开始下降。随着钙矾石继续增加，水泥石结构逐渐变得疏松，而疏松的结构又有利于钙矾石的膨胀，因而强度越来越低，产生膨胀对水泥强度不利。同时由于矿渣掺量的相对减少，后期硅酸钙凝胶体含量减少，水泥石胶凝矿物的比例减少。故水泥石强度随石膏的继续增加而出现明显降低现象。
宜熟料掺量下石灰石配比的影响为了考察在适宜熟料及石膏掺量的下，石灰石粉碎机石灰石掺量对于不同条件可能对水泥石强度影响的规律是否有改变。我们在适宜熟料掺量和石膏掺量分别为7％和5％的条件下，通过石灰石及矿渣两者掺量相互变化，对水泥试样强度变化规律再此进行了进一步探讨。结果如表5．4及图5．6。
少熟料石灰石矿渣水泥随着石灰石掺量的增加，矿渣掺量的减少，试样的强度总体上看无论抗折还是抗压强度均呈现下降趋势。
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对掺加石灰石混合材的水泥而言，研究了以20％和30％石灰石粉等质量取代的42．5普通硅酸盐水泥的抗硫酸盐性能。
对于碱矿渣水泥而言，碱度对于该水泥的强度有十分重要的影响。其水化过程，实际上就是矿渣在硫酸盐和碱性同时激发作用下发生的，而主要水化产物为钙矾石和低碱度水化硅酸钙。
近年来国内外大量研究表明，石灰石在水泥中并不完全是简单的惰性混合料，它具有加速效应和活性效应。
石灰石矿山开采的一般过程为：表层剥离一钻孔一爆破(含二次爆破)一破碎一运糖进厂。
在适宜的熟料掺量下，石膏掺量从2％增加到7％时，水泥抗折及抗压强度变化幅度不明显。
水泥凝结时间除了受标准稠度用水量影响外，还和水泥的水化反应活性密切相关。矿渣粉的比表面积增大，标准稠度用水量增加，造成水泥凝结时间可能增加。
