在尾矿库的坝坡，库内种植永久性植物，利用植物低矮、枝叶稠密、根茎发达，生长茂盛、繁殖容易，能保土固堤的植物保护尾矿库。
在铅锌多金属矿石的选矿过程中，为了使原矿得到充分单体解离，一般要求矿石磨得比较细。但是近年来，为了避免细磨，而造成原矿泥化，金属回收率降低和磨矿能耗增加的弊端。
三段开路破碎一单段球磨，这一工艺流程在20世纪五六十年代建成的铅锌选厂中，采用较多。但终因开路破碎，随着破碎机破碎腔的磨损，又无有效的筛分控制，而造成最终破碎粒度过大，降低了磨矿效率。
目前，我国发现的一些超大型、大型矿床(田)的分布基本上与此相关。如祁连山中、东部的海相火山岩带出现的大型铜铅锌矿床明显受北西西向区域断裂的控制
1983年王育民将我国铅锌矿床类型分为“四系十二型十九式”。1989年涂光炽等在专著《中国矿床》中对中国铅锌矿床进行综合因素的分类。
我国铅锌多金属硫化矿的浮选实践中，经常使用的捕收剂有丁黄药、乙黄药、丁胺黑药、258黑药和318黑药，其次为乙硫氮、苯胺黑药和丁钠黑药等。
锌与硫分离，在锌硫分离的工艺方面，绝大多数的铅锌选厂都是采用了硫酸铜活化锌矿物，用石灰抑制硫的方法，有时添加少量氰化物，以强化对易浮黄铁矿的抑制。
不同类型的铅锌矿石，各选厂采用的原则选矿流程各有不同。但概括起来，国内铅锌选矿所采用的浮选流程有如下几种：优先浮选流程；全混合浮选流程；部分混合浮选流程；等可浮流程和分支分速浮选流程。
我国铅锌选厂的实践表明，回水利用总趋势是不断增加尾矿库中的回水用量，更多的使用回水动力机械。出于经济和环境保护方面的考虑，如果采用新水的成本比较高，或者尾矿库中的水含有某种残存的浮选药剂可以回收利用。
我国铅锌选厂的耗水量较大，每吨原矿用水3．5～5t，除精矿带走10％～15％的水量外，其余全部排出。因此，选厂的废水量是相当可观的。
地方县级以上中小矿山选矿厂，其装备水平与国内直属大中型矿山相比有很大差距，与国外先进水平相比差距更大。
特别值得说明的是：我国白银产量的66％产自铅锌矿山和伴生铅锌矿山的综合回收。据统计我国几乎所有的铅锌矿山都共生、伴生白银，每生产一吨铅锌金属，可产0．9～1．Okg白银。
从这几种捕收剂的使用情况来看，丁黄药对难浮的铅矿物(如砷铅矿、磷氯铅矿、钒铅矿等)的捕收效果不佳；黑药与黄药混合使用，在某种情况下能提高分选指标，但并不常常有效；仲辛基黄药的捕收能力优于丁黄药，对以浮选白铅矿为主的氧化铅矿石，常能使回收率提高1％～2％。
半自磨机是部分利用矿石自身、部分利用钢球作为磨矿介质进行磨矿的设备。从能量有效利用的观点，采用半自磨机磨矿，能耗是比较高的。
从目前看来，我国冶金矿山所用的碎磨设备与世界先进水平相比有两个问题：一是整体水平差距大；二是全面跟进难度大。差距和难度主要体现在设备制造水平和集成控制水平上。
高压辊磨机的较突出的特点是节能。Krupp公司的经验是：高压辊磨机利用1kW的能耗相当于自磨机或常规球磨机利用2kW的能耗。
砂砾岩型铅锌矿床，这类矿床产于海相或陆相砂岩、长石砂岩和砾岩中的铅锌矿床。矿石组成简单，铅锌品位较高，围岩蚀变微弱，成矿温度低。
花岗岩型、矽卡岩型、斑岩型铅锌矿床，这类矿床因成矿物质来自花岗岩类，故通常称之为与花岗岩类有关的铅锌矿床。
铅具有高度的化学稳定性，常温时在干燥空气中不起化学变化。铅易溶于稀硝酸，室温下铅不溶于硫酸和盐酸。
氧化铅矿的主要组成矿物是白铅矿及铅矾，均属次生矿物，是原生矿受风化作用及含有碳酸盐的地下水作用而逐渐变成的。
在铅锌矿加工,铅锌矿生产线中动物胶凝聚重量法，动物胶是一种富含氨基酸的蛋白质，在水中能成胶体溶液，属亲水性胶体。
在铅锌矿加工,铅锌矿生产线中硝酸根对锌波有影响，需要用盐酸赶尽硝酸。镉含量较高时，可与锌同时测定。
在钙、镁的络合滴定中，较常用的掩蔽剂是三乙醇胺和氰化钾。三乙醇胺可以掩蔽铁、铝、钛、锰等。氰化钾可以掩蔽银、汞、铜、锌、镉，钴，镍等有色金属离子。
硅酸被动物胶凝聚后，加水溶解可溶性盐类时，溶液体积增大，．酸度改变，硅酸沉淀将有极少部分复溶，放置时间越久，造成复溶的量也越大。
在铅锌矿加工,铅锌矿生产线的微酸性溶液中，锌产生灵敏的极谱波，峰电位在一1．30V左右。锌的浓度在每ml含0―10ug范围内。浓度与波高呈线性关系，；大量的铁可用抗坏血酸还原不影响测定，―定量的镍、钴，钒、砷、锰均不干扰测定。
