对传统铅工艺的反思

20世纪80年代之所以涌现出上述直接炼铅铅锌矿加工工艺，是因为冶炼界普遍认为烧结焙烧-鼓

风炉熔炼工艺具有一些该工艺固有的弊病：即生产环节多、流程长、返料多、不能充分利用精矿的表面能和燃烧热。特别是由于该工艺生产环节多，产生粉尘、烟尘的污染源也随之增多，因此烟气难以治理。

发达国家的铅冶炼厂在不断地比较新旧方法在经济和技术方面的孰优孰劣。新方法在技术方面的优势十分明显，但都有一个投资庞大的弊端。从铅价不好的20世纪80年代中期到整个90年代，投资过大的弊端严重地制约了新方法的推广和应用。在这种情况下，许多发达国家的铅冶炼厂仍保留了传统的烧结焙烧-鼓风炉熔炼工艺，全力搞好设备密封和烟气治理，同样达到了治理环境污染和改善工业卫生的目标。

由于直接炼铅法已存在了十几年，已不能称为新冶炼方法了。因此铅冶炼在近些年中并无实质性进展，只有一些针对上述工艺的局部改进。而由于铅价低迷，使得传统的烧结焙烧-鼓风炉熔炼工艺仍在铅生产中占据着主导地位，且由于拥有传统工艺的厂家作了一些针对性改造，加强了自动化仪表控制，使得传统工艺仍显示出勃勃生机。

未来的硫化铅冶炼厂铅锌矿生产工艺流将是完全的连续熔炼、使用高强度的冶炼设备、全自动化和装备有能严格监控流量、温度和化学过程的全套检测设备，而这些都通过集散控制系统管理，全部操作过程在密封的室内完成，无烟气外泄。

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