时间：2014-05-07 10:09:31
作者：世邦机器
深孔落矿主要用于阶段矿房法、有底柱分段崩落法和阶段强制崩落法，以及矿柱回采与采空区处理等。目前我国的深孔凿岩设备主要是潜孔凿岩机，常用的国产机型是QZJ-80、YQ-100、QZJ-100A、QZJ-100B、KQD100等。钻机台班效率一般为10～18m，每米深孔崩矿量为10～20t。深孔凿岩在凿岩硐室内进行操作。水平深孔凿岩硐室较小尺寸为高2m、宽2.5m.,长3～3.5m。上向和下向深孔凿岩硐室尺寸为高3-3.5m，宽大于2.5m。
(1)深孔的落矿方式与深孔布置。深孔落矿方式有水平层落矿，垂直层落矿和倾斜层落矿。倾斜层落矿应用较少。落矿层的厚度范围为3～15m，或更厚。每次落矿层厚取决于炮孔直径、炸药爆力和每层中深孔的排数。深孔的布置一般平行于落矿层的层面，也可垂直于落矿层层面。在落矿层内部深孔可平行布置、扇形布置或密集布置。密集深孔有扇形的，也有平行的。平行布置中又可分为垂直深孔(上向或下向)、水平和倾斜深孔(上向和下向)。落矿层的面积取决于矿块的参数和钻机合理凿岩深度，也与矿岩接触带的变化有关。
(2)爆破参数。钎头直径一般为80～120mm，常用95〜105mm。目前，国内矿山使用的深孔深度一般在25m以下，深孔落矿较小抵抗线一般为钎头直径的25～35倍。若用铵油炸药，以30倍以下为宜。
(3)凿岩与凿岩机效率。潜孔式深孔钻机台班效率一般为10〜18m，每米深孔崩矿量为10～20t。影响潜孔钻机生产率的因素有：
深孔倾角。上向或水平深孔的效率比下向稍高，因为上向孔排渣容易，岩渣的过粉碎量校孔深。随着孔深加大，钻杆重量增加，也增加了钻杆在炮孔中运动的阻力，辅助作业也随之增加，效率下降。冲击器的回转速度。岩石不硬时，回转速度应当快，但超过一定限度，凿岩速度又开始下降。钻具的回转速度一般为80～120r/min。水耗。经验表明，水量相对不大时(2～6L/min)，凿岩速度快，增加供水量(达10～14L/min)，凿岩速度下降，但是随着水量的减小，粉尘浓度增加。深孔落矿凿岩工劳动生产率高，劳动卫生条件好，潜孔钻机凿岩粉尘小，比中深孔落矿采切工程量小，落矿费用低。深孔落矿的缺点是：锰矿石破碎不均匀，大块产出率高，地震效应很大，锰矿石损失贫化大。深孔落矿适用于锰矿石价值不高、赋存要素比较稳定的厚大矿体，卓越能在抗震性能好的底部结构中采用大型装运设备。
-END-
松散的矿岩从单漏斗放出时，并不是采场内所有散体都投入运动，而只是漏口上一部分颗粒进入运动状态，将散体产生运动的范围连起来，其形状也近似于椭球体，称为松动椭球体。
据重矿物及其含量分布图看，似以下雷矿区的南翼及西南部含量较多，每公斤矿样含数十至277颗重砂矿物，而北部湖润一带，除内伏的21号样含115颗重矿物外
长阳古城锰矿区位于长阳复背斜区的东段轴部。长阳复背斜为区内构造主体，呈近东西向。区内发育一系列短轴状一梳状背向斜，轴向平行总构造线方向。
为倾向北东东一南东缓倾角逆断层，断距10―20米，长度数百米
为了减少矿损失贫化，应使爆破后崩落锰矿石形态尽可能与放出椭球体缺的形态相吻合,放出椭球体缺由三部分组成，即正面废石体体积、侧上部废石体体积和崩落的大部分锰矿石体积。通过计算放出体及内部废石体积，可预测端部放矿理论损失贫化。由于放出条件和放出体形态十分复杂，计算只能是近似的。
比例尺 1：2000带，前列亚段厚351.23水，以白云钠长片岩为主，夹钠长角闪片岩及少显白云石英片岩，低部见含石墨白云石英片岩，此层往南逐渐川变为含铁锰质白云石英片岩。
