使用粉煤灰的有关规定

SL53―1994《水工碾压混凝土施工规范》中，和使用粉煤灰有关的规定有如下几点：

（1）掺合料掺量（包括水泥中已掺的混合材数量）宜取30%～65%，掺量超过65%时，应做专门试验论证。

（2）大体积建筑物内部碾压混凝土的胶凝材料用量，不宜低于130kg/m3，其中水泥熟料不宜低于45kg/m3。

（3）粉煤灰现场检测项目为密度、细度、需水量比和烧失量，在仓库取样，每批或每200～400t一次，以评定其质量稳定性；必要时还可测定强度比以检定其活性。

水工碾压混凝土应按工程的性质（永久建筑还是临时工程）和实际要求，综合考虑设计标号，耐久性，抗渗性，施工速度和经济效益等因素，通过试验来决定胶凝材料用量，粉煤灰的掺量和质量等级。胶凝材料用量小于120kg/m3的称为“低胶材含量”，一般用于低坝，如美国的柳树溪坝，据报道，该坝的胶凝材料用量只有66kg/m3，由于胶凝材料少，难以保证集料之间的空隙能全部填充，不但强度低，而且渗漏量大；胶凝材料用量大于180kg/m3的称为“高胶材含量”，如美国的上静水坝，胶凝材料用量250kg/m3，其中粉煤灰用量为173kg/m3(粉煤灰掺量69%)，水泥77kg/m3。粉煤灰价格一直都是大家所关注的，能把粉煤灰综合利用做到良好，那是极好的。采用“高胶材含量”方案原是为了满足高坝对混凝土的强度和抗渗等方面性能的要求，但由于胶凝材料用量多，虽然粉煤灰掺量大，水泥用量也相应地多，水化热造成混凝土内部温升大，因此需要注意温控。我国的碾压混凝土坝基本都采用胶凝材料为120〜180kg/m3的“中胶材含量”方案，而且胶凝材料用量往往在130kg/m3以上，粉煤灰掺量大都在30%～65%之间，与《水工碾压混凝土施工规范》相符，但也有超出此范围的（多数是临时工程）。“中胶材”方案的水泥用量不一定比“高胶材”方案的水泥用量少。

有人归纳了我国的一些试验成果，认为粉煤灰掺量达到50%，碾压混凝土的抗压强度和抗冻（耐久）性降低较大，碳化速度加快，因此，在寒冷地区的碾压混凝土工程掺粉煤灰以不超过40%为好，而在温暖地区，粉煤灰可以掺到65%，有些临时性工程，可以掺得更多。需要指出，过去水工碾压混凝土基本上是使用Ⅱ级以下的粉煤灰，其性能与I级粉煤灰差距较大，事实证明，掺I级粉煤灰可以减少混凝土的用水量和提高强度，掺引气剂可以提高混凝土的抗冻（耐久）性，在设计碾压混凝土的配合比时，应充分利用这些原材料的优良特性。三峡二期工程导墙碾压混凝土就使用了I级粉煤灰，同时掺高效减水剂和引气剂。

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