时间:2014-05-14 09:22:52
作者:世邦机器
颚式破碎机三维动态模拟与仿真系统是综合多学科的研究,包括破碎理论、优化设计、有限元分析、破碎机设计方法、三维建模、计算机仿真、虚拟原型等。系统穿件了复摆颚式破碎机双向设计数学模型和方法,实现了机构的运动仿真,并融入了颚式破碎机多年设计的经验,式破碎机方案设计快速高效,实现了颚式破碎机智能化专业设计。
系统建立了多种规格复摆颚式破碎机三维实体模型和装配模型,采用了Cosmos/Motion对颚式破碎机进行运动学和动力学模拟与仿真,分析颚式破碎机动颚的位移、速度、加速度、形成,找出其运动规律,提高破碎机的破碎效果。实现了颚式破碎机标准件、易损件三维零件的参数化设计,提高了设计效率。
系统采用Cosmos/Works对动颚、机架等进行了三维有限元的强度分析,并进行了测试,解决其强度问题。系统初步建立了破碎腔层压破碎的三维模型系统,参数化自动生成破碎腔和散体球体模型,自动仿真装载散体球到破碎腔。建立了有限元层压破碎过程仿真模拟的力学模型及其特性分析,并用实验验证模型。为研制新型层压破碎设备提供了理论基矗
采用了VB6.0语言,结合SolidWorks,用SQL建立了数据库,系统实现多个软件接口、数据共享,做到高效、可靠的设计。因此,用现代设计方法设计,对破碎机实现智能CAD技术设计,研究新型破碎机,大大缩短了新产品的设计周期,节省了设计成本。对提高破碎机设计制造质量,推动冶金矿山行业制造业信息化,具有大的经济和社会效益及重大意义。
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轴承应有良好的密封防尘装置,需润滑的摩擦面应有防尘措施。肘板与肘板垫应接触均匀,其非常大缝隙不大于1mm/m。颚板与支承面间应接触均匀,其非常大缝隙以颚板非常大边长计,不大于2mm/m。破碎机应能与吸尘装置相联接,吸尘装置由用户自备。
确定产品纲领的依据是国内外生产现状、市场需求和发展趋势(预测)。产品纲领要详细列出设计产品的品种、规格和质量要求、产量等。
磨机润滑装置应可靠运行,如果配备润滑站,则油泵电机与主电机应有电气连锁装置,当润滑系统发生故障不能正常工作时应发出信号,保证主电机自动停车,并应设有油温、油压、油量、压差的报警信号装置;润滑系统中应设有安全阀、压力计、温度计等安全装置。
外露的机加工表面不应有碰伤和锈蚀现象。破碎机焊接机架表面应平整,目测时不应有可见的凹凸不平现象。
振动磨是主要的粉磨设备之一,机型较多,应用范围较宽,既可以用于粗磨、细磨,电可以用于超细研磨,本章主要介绍用于细磨的传统振动磨,即MZ型(标准)振动磨。
球磨机是在其简体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。利用钢球在简体内的运动将物料粉碎。球磨机按排料方式的不同主要分为格子型和溢流型两种。