矿用双齿辊破碎机的多种要求介绍

破碎机应具有电气控制和机械保护装置双过载保护装置。各电控装置均应接地，且应设置案例警示牌，并有接地标志。在机体外端面显著位置应标注出齿辊旋转方向。破碎腔的各接合部位应密封可靠，不应泄漏粉尘。破碎机的设备案例应符合GB18452《破碎设备安全要求》的规定。

齿辊轴承的润滑宜采用集中润滑。破碎机电控系统宜采用PLC控制，并实现集中润滑系统、给排料系统及过载保护装置的自动控制。破碎机应运转灵活、平稳、无异常振动和噪声。电控系统应动作灵敏、可靠。集中润滑系统应工作可靠，无汇漏现象。

在正常工作条件下，破碎机进行不少于2h的连续空载试验时应符合以下要求；

噪声（声压级）不应超过85dB（A）；减速器油池温升不应超过40℃，理想温度不应超过70℃；齿辊轴承温升不应超过30℃，理想温度不应超过60℃；减速器各密封处，不允许渗油。

破碎机不允许负载启动。破碎机的负载试验在空载试验合格后进行。在正常工作条件下，破碎机进行不少于4h的连续负载试验时应符合以下要求；减速器油池温升不应超过60℃，理想温度不应超过80℃；齿辊轴承温升不应超过40℃，理想温度不应超过70℃；排料粒度的合格率不应小于80%；

破碎机的尺寸偏差、外观质量采用常规试验方法进行。主要零件的性能应符合相应标准及技术文件的规定，并以相应的检验报告为准。判定齿牙是否相碰试验：用手转动齿辊一周，观察齿牙是否相碰。电控系统过载保护试验：在破碎机正常运行过程中，取掉接近开关，观察破碎机是否立即停止工作。噪声值用声级计按GB/T3768《声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法》的规定进行测量。轴承及减速器池温度测试采用分辨率不低于0．1℃点温计进行测量。处理能力可用连续作业折算法测定，即用皮带秤将一段时间内（累计时间不少于0．5h）的全部破碎物料进行称量计算，再折算成小时处理能力。

每台破碎机应经制造厂检验部门检验合格，附产品合格后方可出厂。每台破碎机均庆进行出厂检验，出厂检验项目。有下列情况之一者，应进行形式检验：新产品试制或老产品转厂生产时；产品的设计、工艺和材料等有较大改变，可能影响产品性能时；用户对产品质量有重大异议需仲裁时；产品长期停产，恢复生产时；正常生产的产品，应定期进行型式检验；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出型式检验要求时。

形式检验项目

形式检验应从出厂检验合格的产品中任意抽取一台进行。如果检验不合格应加倍抽检，若仍不合格则判定型式检验不合格。

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