时间：2014-05-05 10:13:31
作者：世邦机器
框架锯的锯切过程中，除了钢砂要定时根据磨损情况补充外，石灰也应合理补充，从而使砂浆中保持固定比例的石灰，得到理想的锯切效果。影响石灰的消耗量的因素有落锯速度、荒料长度、石材切割板数、锯缝宽度和钢砂性质等，石灰的实际保有量还牵扯到钢砂回收器的钢砂回收率与每小时的排浆次数等条件。在复杂的加工条件下要使砂浆中式中保持固定比例的石灰是有一定困难的。
砂浆中的石灰含量测量有两种方法，一种为人工测量，即每隔固定时间（如1h）测定分析一次，把测得的数据与比例配比表进行对照，然后根据差额进行调整。但人工测量方法费时费力，也难以及时进行调整。另一种方法是自动测量，依靠砂浆组分自动监控和自动调节系统，可以随时调节砂浆中石灰的比例，但设备成本比较高。
每小时补充添加的石灰数量不能单纯依据砂浆配比时石灰和钢砂的比例，按照每小时添加的钢砂量而进行简单计算，因为砂浆在使用过程中通过离心式钢砂回收器，较粗的钢砂返回砂浆池中继续参与锯切，而石灰、石渣和较细的钢砂才被排到池外。因此实际上通过离心式钢砂回收器，排出的石灰和钢砂比例也不是按照比例。
实际的石材框架砂锯锯切过程中，钢砂是不断被消耗的，同时砂浆中的石屑不断增加，使用前配置的砂浆各成分的比例发生变化，由此需根据单位时间内石屑的增加和石灰的减少来确定石灰的增加量。
因此，在计算每小时补充的实惠量时应先计算出1kg钢砂锯切下来的石屑量，然后根据石屑与石灰比例计算出1kg钢砂所对应的石灰的质量，称之为石灰钢砂系数，用W表示。在根据石灰钢砂系数和钢砂的添加量就可以比较方便的确定石灰的添加量。
为了得到好的锯切致果．还要注意做到以下几点：
锯条完全进入荒料前，不要进行排废砂工作，直到砂浆达到非常大浓度。这样在锯条完全进入荒料后才能有一垂直于荒料的正确的锯切轨迹。不要用高度不同的荒科，以避免锯条进入荒料所用时间过长，从而造成消耗上的不平衡以及改变砂浆的浓度。充分张紧锯条保证其垂直度，并每天至少要检查1次张紧情况。定期检查排废效果（用实验室的筛子检查废渣量）。保持加砂器总是满的以使供砂量保持均衡。保持所有控制机构的理想效果。保持磨料浆喷洒器的清洁与活动性。锯切时不要用清水冲洗框架砂锯，以避免降低砂浆的浓度。
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正确确定磨料粒度间隔，应考虑如下两点:粗磨和半粗磨阶段，主要要求有较高的磨削效率。而亦即对磨削表面质量要求不高，在精磨阶段，用以获得低的表面粗糙度为主要目标。
用于花岗岩毛条板锯切的设备主要采用双向切机，大理石毛条板锯切的设备选用包括金刚石框架锯和双向切机。使用的锯片货锯条需要根据荒料的岩石类型和矿物成分选用刀头。切断加工主要采用横向切机。
用金刚石串珠锯锯切花岗岩时，花岗岩是在一定数量金刚石颗粒的作用下被切下的，一方面花岗岩被切割，同时串珠本身也被磨损。
大理石的白刚玉磨快和金刚石磨快抛光，及采用毛毡一氧化铝抛光过程，均属于机械、热物理和化学作用的联合作用过程，磨粒对板面的机械研磨作用，主要表现为滑擦、滚压。
国内常用Ni-Co镀层，具有相当硬度，耐磨性和韧性均较好，但由于金刚石镀层较薄，其镀覆金属对金刚石磨粒的把持力有限，金刚石磨粒易提前脱落，故总体性能不如烧结型串珠，不适合切割花岗石，目前主要用于花岗岩等较软材质的切割。烧结型串珠具有较高的耐磨性，一般用于花岗石的切割。
在石材加工中，由于金刚石磨粒与石材之间的相对高速运动而在其接触界面产生复杂摩擦学现象一些研究结果表明在锯切花岗石的过程中，真正用于切除材料的能量只占总耗能中几乎可忽略不计的一小部分，绝大部分能量消耗在摩擦等与材料去除无关的方面。
