花岗岩的磨抛工艺的介绍

石料板材的磨光加工，从薄板到符合抛光要求的磨光板，包括粗磨、中磨和细磨等几个阶段。无论是使用多头连续磨光机，还是采取手工操作，通常需经6~12个工步，每个工步磨头磨料粒径顺序递减。在整个磨光过程中，后续工步的磨头磨去了上一个工步磨削时产生的裂纹层和磨削沟痕，如此循序渐进，个磨头磨料粒度逐渐转细，所磨板材的表面质量则相应提高。直至达到抛光前质量要求。这里存在一个哥哥工步磨头磨粒粒度间隔的合理确定问题。显然粒度间隔的不同选择，在磨削花岗岩过程中可能出现如下3中情况：粒度间隔大、致使下一工步无法取出前一工步所留下的磨削裂纹和沟痕；粒度间隔过小，随后续工步可以磨去前一步工步留下的裂纹和沟痕，但由于级序增多而是比使总的加工时间和磨头消耗量增大；粒度间隔合适，可以获得而有之、高效、低耗的效果，这也是磨抛加工需要的效果。

正确确定磨料粒度间隔，应考虑如下两点:粗磨和半粗磨阶段，主要要求有较高的磨削效率。而亦即对磨削表面质量要求不高，在精磨阶段，用以获得低的表面粗糙度为主要目标。随着磨头磨料粒度的细化，其切削能力随之减弱，而研磨抛光能力增强，故粒度间隔应相应地缩校因此，无论使用多头磨机作连续磨削，还是非连续的多工步磨削，磨削表面粗糙粒度按等比递降原则安排是合理的。但表面粗糙度的降低与表面光泽度的提高并不成正比，尤其是精磨阶段，工件表面粗糙度的降低，对其光泽度的影响甚微。

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